工业计算机化数控标准—BCL

1983年,电子工业协会(EIA)发表了RS--494标准,这个标准通常称为BCL(二进制刀具位置)数据交换格式。BCL是一种使NC工件编程格式标准化的方法,它的目的是消除使用多种后处理软件带来的开销和混乱,并使工件程序可以在不同机床之间移植。本文简单回顾介绍了BCL,还讨论了BCL数据的性质、它的实现和它对NC工业的益处。     

数控麻花钻磨槽机的设计

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果.     

管件一体化数控加工工艺及实现

针对管材弯曲成形中的技术难题以及传统管件加工方式生产效率低、精度低、能耗高、成本高及劳动强度大等问题,提出数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其实现方案,构建了一体化数控管件加工机床的整体结构,为一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础.     

计算机数控：第一讲 计算机数控概述

计算机数控第一讲计算机数控概述西北工业大学李诚人编者按计算机数控是自动控制领域内的一个重要分支，在工厂自动化中有十分重要的地位。为了普及计算机数控知识，我们特请西北工业大学李诚人副教授撰写《计算机数控专题讲座》。该讲座计划分６讲：１．计算机数控概述；...     

我国轴承工业对数控设备的要求

近年来我国轴承工业发展迅速，轴承行业2003年的产量已达326亿元、32亿套的规模，品种每年多达6万种，最大直径达7米、重量14．5吨；最小内径0．6毫米、重量0．02克，最精密的轴承其径向跳动可达1微米以下。随着轴承制造日趋向自动化、精密化、复杂化及其生产向高效率、低能耗方向发展，轴承行业对数控设备在精度、性能、可靠性和耐久性等诸多方面提出了许多新的要求。但由于国产设备目前尚不能完全满足，因此只好大量进口。希望机床行业能研究对策，以适应形势，逐步国产化。     

数控刀具的应用

主要介绍在生产实践中使用数控刀具的一些经验和体会 ,供同行在今后工作中参考     

数控刀具及其发展趋势

在机床工具博览会上,各厂商参展的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。为了便于参观,能在较短时间内了解掌握相关展品信息的要点,现将有关数控刀具的基本知识和近年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势简要提示一下。     

异军突起 快速做强——介绍济南一机的加工中心、数控铣床系列产品

在国内机床市场上用户一般都知道，济南一机床是数控机床研发方面起步较早并绩效较大的企业之一。特别是在各类数控立、卧式车床，数控车削中心领域，曾创造了连续多年国内市场占有率名列前茅，并向欧、美工业发达国家成系列、批量出口近600余台各类全功能数控车床的辉煌业绩。近四年来，企业连续获“数控产值十佳企业”称号；2004年数控车床系列产品获“中国名牌产品”荣誉和国内机床行业中唯一一块“产品质量国家免检”奖牌。     

新型车轮的数控加工

最近,我们承接了一批量小、技术要求特别高的新型车轮(见图1),它的形位公差精度要求比同类车轮高几个档次。按照以往的加工工艺,车轮是在普通C512机床上,由电器靠模仿形加工各面,加工出的车轮,无论是尺寸精度、位置精度还是表面粗糙度均无法满足图样的各项技术要求。针对这种     

数控加工与数控系统

1.数控加工有何好处? 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 (1)对于现代制造业,数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机     

机械工厂的数控化

当前，所有机械工厂的主管和技术人员都已经认识到数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等各方面都有普通机床无法比拟的优越性。在二十一世纪的今天，一个机械制造企业，如果不用数控机床完成自己关键制造过程，将不会有任何竞争力，等待你的将是死路一条，全面地普及数控是生存和发展的必由之路。由于我国是一个发展中国家，企业资金普遍紧张，而新的数控机床很贵，一台机床动不动就是几十万、几百万、甚至几千万元，这就决定了当前的企业，不能把买新数控机床作为惟一的数控化之路。     

国产数控设备不足之我见

成飞集成科技股份有限公司主要以生产汽车模具和数控加工为主，汽车模具的加工主要是给各大汽车制造厂加工模具，数控加工则主要制造型面复杂的模具和飞机零件等。由于模具行业及数控加工业对机床性能要求     

数控编程技巧和特殊问题的处理

所谓数控编程就是根据工程图样和工艺规划，将已知的相关几何信息和工艺信息用数控“编程语言”表达传递给数控机床，以便于数控系统处理后形成执行输出，实现刀具与工件间的相对成形运动。其中，“编程语言”一部分是由系统中性化的兼容格式组成，另一部分是由机床系统专用格式组成，因此，编程必须是面向对象的，数控加工程序不能完全互相移植，在具体编程之前必须仔细阅读制造机床的操作说明书。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

单片机数控程序的编译

利用单片机作为控制器构成一个简易的数控系统对普通机床进行技术改造是改善我国现有机床技术状况的一条有效途径。本文介绍一种以MCS-51单片机为处理器构成的简易数控系统中数控程序的编译方法。 一、数控程序的通常运行方法 数控加工程序是根据工件的具体要求,使用数控     

实现数控加工效率最大化

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展的步伐。     

数控设备选型要素

对一个制造业企业来说，按传统的观点谈技术改造往往偏重于设备的更新、维修、但先进制造技术的要求应该包括：生产管理、制造工艺、生产设备等三大部分的改造，这三大部分内容又是互为影响制约的。因此设备的选择必须考虑到：在什么样环境下使用、如何管理、怎么能达到最好的经济效益。选择制造设备都是要为制造甘一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工，也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程设计、它将决定用什么方法和手段来加工，从而也确定了对使用设备的基本要求，也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后也要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来再选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。