我国热风炉余热回收装置述评

介绍了我国高炉热风炉正在使用的四种烟气余热回收装置——马钢二铁厂的热管换热器,木钢一铁厂的热媒换热器。攀钢炼铁厂的焊接板式换热器和马钢一铁厂的回转换热器。内容包括它们各自的结构,工艺流程,运行中的技术指标、经济效益和存在的问题以及它们的综合比较分析。     

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。     

攀钢2、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计

就攀钢炼铁厂2号、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计进行了介绍；2、3号高炉新增余热回收设施后，可以提高热风炉风温50℃，达到高炉增产、节能降耗的目的。     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

唐钢二炼铁厂2号高炉余热回收系统改造

1 概况 唐钢二炼铁厂2号高炉(1260m~3)于1993年12月建成投产,设计上采用了无料钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用2个月后,设备问题就逐渐暴露出来,终因煤气预热器堵塞     

余热回收叉流热交换器最佳经济设计

基于热交换器回收余热取得最大经济效益出发，导出了ｎ行程Ａ不混合Ｂ 混合叉流热交换器的最佳分效率，最佳换热面积和最佳换热温度计算公式。为了方便计算，绘制了常用的２，４行程叉流热交换器的最佳分效率线图，并举例说明在设计计算中怎样使用这些公式和线图。     

板式散热器的性能检测及恢复装置

文章主要介绍了SHP-3200型强磁选机的主要附属设备-BR20型板式散热器之性能检测,恢复装置的设计及使用原理.     

锌焙烧炉余热回收系统的设计

提出了最大限度回收锌焙烧炉余热的技术方案,主要包括流化床冷却器和余热锅炉两部分,分别进行了设计计算和分析.本方案的蒸汽产量为2267.6 kg/h,一年可节约标煤1 237t,减少CO2排放约3 240t.具有可观的经济、环境和社会效益.     

利用压缩空气余热降低吸附式干燥器能耗

对原有微热式干燥器进行改造，利用压缩机Ⅱ级出口气体余热，对吸附式干燥器进行加热再生，使吸附式干燥器的气耗由15％降至4％。     

济钢各工艺线的余热回收和利用

介绍了济钢高炉炉顶压发电、焦化干法熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结矿显热回收、转炉炉气的余热回收和利用等节能技术.     

热管换热器用于高炉热风炉余热回收

热管换热器是一种新型的高效换热装置。本文介绍了热管换热器在高炉热风炉余热回收中的应用，运行实践表明效果良好，可在我国冶金系统中推广，以提高高炉热风炉的热效率。     

蓄热式热交换技术的应用与展望

依据热工理论和概念，对蓄热式热交换技术的理论研究和工程应用现状，进行了全面的概括和分析。概述了蓄热式热交换技术应用于工业加热的突出优点，同时也指出了目前应用方面存在的不足以及亟待解决的问题，为蓄热式热交换技术的推广应用提供了参考。     

间壁式固体散料余热回收器的开发

分析了固体产品及废渣等余热回收的必要性,设计开发了固体散料余热回收装置.介绍了该热回收器的结构特点及其应用.同时,应用Fluent软件模拟对比了热回收器管内放置强化传热插件前后的换热过程,验证了插件的强化换热效果.     

回转窑余热回收系统的节能改进

本文针对回转窑余热回收系统在生产实际中存在的不足，结合节能的要求，提出并实施了余热回收系统引风机、烟道蝶阀和分汽系统的技术改进，达到了节约电、水、汽的目的。     

锌精馏余热利用可行性探讨

本介绍了锌精馏精炼的简单原理、设备组成、余热资源及利用方案。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.