汽车工业与装备工业的协同发展联合创新

当前,汽车生产呈现出四个方面的特点:一是生产的多品种、系列化、混流生产;二是大批量集中生产:三是生产的车辆换型快,车型的平均生产寿命缩短;四是新产品的生产准备周期缩短,投放市场的进度加快.要适应汽车工业的生产特征,汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面.第一,装备是汽车生产的工艺手段,汽车的制造水平和质量,取决于装备的技术水平.     

北方重工 标准化提升企业安全

安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。安全生产可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展。     

基于双反馈控制和分阶段调度的光纤生产调度

针对光纤生产中生产计划执行过程存在的生产定单产出数量不精确、完成时间难以控制等问题进行分析,提出建立基于双反馈控制和分阶段的生产调度系统对生产定单生产进行控制。该生产调度系统在光纤生产流程中设置三个反馈点：拉丝产出、筛选产出和入库,分别负责反馈生产流程各部分的生产情况,实时获得生产定单生产情况变动信息,及时掌握生产动态。通过对这些信息的处理并将其与计划相比较从而得出差异,形成调整指令,实时地控制原材料的投入量,提高生产定单产品生产数量的精确度;根据光纤生产特点将调度过程划分为两个阶段,采用不同的调度方法对定单生产进行调度,并在第二阶段引入台阶调度法,以牺牲部分控制精度的代价提高调度效率,缩短生产定单结束阶段的生产时间。案例证明所提方法的有效性。     

面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

基于协同管理的单件小批生产管理系统的实现

本文针对多品种小批量生产的特点,讨论了某制造企业在生产计划编制、动态生产调度、资源受限、生产执行情况反馈等方面存在的问题,在深入分析了生产计划、生产调度和多资源(工艺、物料、工装、设备、人员等)约束等有关的生产管理流程的基础上,提出了生产管理业务模型、数据模型和多资源生产调度机制,采用J2EE多层体系架构和构件开发技术,提供了生产任务管理、生产计划编制、动态生产调度、生产资源平衡配置和计划调整追踪等功能.该系统在纵向上集成了ERP和MES的部分功能,同时提供与PCS的接口,横向上提供与CAPP和PDM的接口,具有良好的扩展性,服务于实际生产,实现了生产过程的分级管理和协同共享.     

基于MRP思想的生产辅助工具需求计划模式研究

以机械加工车间生产辅助工具需求计划为研究对象,依据MRP物料需求计划原理,通过将生产辅助工具绑定到工艺路线的方式,建立了一种生产辅助工具需求计划模式,给出了生产辅助工具需求计划的计算逻辑,使得生产辅助工具的采购、库存和使用更加符合企业生产计划的安排,提高了生产辅助工具的使用效率,在满足生产需要的前提下,降低了生产辅助工具的库存。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。     

PKS系统在环氧乙烷衍生生产系统上的应用

以国内某石化企业的环氧乙烷衍生精细化工生产项目为背景,介绍了环氧乙烷衍生生产的主要工艺流程。在分析了生产需求的的基础上,使用先进的集散控制系统ExperionPKS实现了整个生产系统的生产运行,并介绍了该系统的结构。介绍了预真空顺序控制实现方法,并实现了生产系统的生产报表,以及生产报表的自动生成和保存。本系统投入运行后,工作稳定可靠,提高了环氧乙烷衍生生产系统的效率和安全性。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

应用软件定义控制理念打造智慧油田生产边缘控制系统探究

油气田是石油生产的重要业务单元,承担着油气勘探、开采、输配等任务,油气田的生产控制关系着整个石油生产的质量及安全.根据胜利油田的生产实际,针对油田生产控制系统在实际生产中的问题,结合工业互联网,提出软件定义的新型边缘控制系统方案,推进油田数字化建设,提升整个油田生产的智能化水平.