结晶器在线调宽及控制

结晶器在线调宽是适应连铸技术发展而产生的一种在生产过程中改变铸坯宽度的新技术，对于提高连铸机的生产节奏、作业率有明显的意义。本文对结晶器在线调宽技术的机电设备、动作规律及控制方法进行论述比较。     

连铸机结晶器在线调宽技术的使用分析

梅钢炼钢厂2号连铸机生产线上使用的是直板结晶器,其宽度和锥度可在连续浇铸过程中进行在线连续调节。介绍了该结晶器的结构及在线调宽的原理和方法,并对结晶器调宽过程中所出现的故障进行了分析,提出了排除措施。     

结晶器在线热调宽技术及其应用

从设备机构、调宽模型、热调宽作业的技术参数和应用情况等方面介绍了结晶器在线热调宽技术,对结晶器在线热调宽技术的研究和应用具有指导作用.     

在线调宽装置在板坯连铸机结晶器上的应用

为提高板坯连铸机的生产率,提高板坯收得率,连铸机调宽装置技术得到了不断发展,介绍了更换结晶器、采用在线调宽(分停产和不停产)、大压下量的平-立式三架轧机三种结晶器调宽的方法,对电动调宽装置的结构、原理做了深入细致的研究。     

结晶器在线调宽技术在超厚板坯连铸机上的应用

结晶器在线宽度调整技术有在线宽度热调和冷调两种功能模式,其中的在线热调宽模式在提高板坯连铸机效率和节约生产成本上具有更大的优势,在板坯连铸机上的应用日益广泛。通过在线调宽技术在汉冶特钢(250～400) mm×(1 700～2 700) mm断面超厚板坯连铸机结晶器的首次实际应用,从设备结构、调宽原理、应用实例和使用过程应注意的问题等方面加以分析研究,为该技术在同类型连铸机的推广使用提供了宝贵经验。     

结晶器在线热调宽在7号板坯连铸机的应用

介绍了结晶器在线热调宽技术在7号板坯连铸机的应用情况:每次更换断面,铸机的生产准备时间可由原先的3h降为0h,铸机的作业率可以得到提高16%以上,减少铸坯坯头、坯尾、中包废钢量约15t。     

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器．其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。     

结晶器在线调宽及控制

结晶器在线调竟是适应连铸技术发展而产生的一种在生产过程中改变铸坯宽度的新技术，对于提高连铸机的生产节奏、作业率有明显的意义。本文对结晶器在线调宽技术的机电设备、动作规律及控制方法进行论述比较。     

结晶器在线调宽在京唐连铸机的应用

首钢京唐钢铁联合有限公司炼钢作业部4号连铸机的结晶器在线宽度调节系统采用西门子PLC进行运动控制,实现浇注过程中的自动或半自动宽度及锥度调节,通过与优化剪切等连铸二级模型的协调配合,实现板坯产量的优化,并依靠有效计算的调宽曲线以及宽度、锥度和浇注速度对应关系表,使三个变量始终工作在安全范围内,保证调宽过程中板坯质量的可靠以及连铸生产的安全,最大限度减少了发生漏钢的可能性。本文旨在对该系统自动在线调宽的工艺、控制算法及实现进行说明。     

板坯用高速调宽结晶器NS-VWM的开发

1　前言为了克服过去连铸宽度不同的板坯需改变结晶器宽度而断浇的缺点 ,钢铁厂家开发了在浇钢过程中移动结晶器短边 (又可称窄边 )而改变其宽度的技术 (Variable Width Mold简称 VWM)。采用 VWM可连续浇铸宽度不同的铸坯 ,从而大幅度提高了多炉连浇比率。另一方面 ,随着连铸—连轧工序的连续化 ,更加需要连铸出坯宽度与轧制顺序的吻合与协调 ,减少铸坯调宽部位的切取量并实现调宽过程的高速化。新日铁在原来提出的将短边锥度变更和平(行 )移 (动 )相组合的技术基础上 ,开发了更高速化的调宽技术 (N-Steel Variable Width Mold简称 N…     

连铸板坯结晶器调宽装置的故障与改进

针对大断面板坯结晶器调宽机构使用中频繁出现的故障,通过深入分析找出了原因,并提出了改进方案,使用证明改进后的调宽机构工作稳定性能良好。     

小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上的应用与优化。实践表明,应用该系统后,结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,溢漏钢事故减少,劳动强度减轻,取得了良好的经济效益。     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统故障分析及改进

介绍了板坯连铸机结晶器调宽控制系统的基本结构和工作原理。对结晶器调宽控制系统在运行中出现的电气接地、制动器抱死、脉冲编码器等故障现象原因进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后结晶器调宽控制系统运行效果良好,操作便捷,保证了生产的安全稳定性。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

连铸结晶器液位控制技术的发展

介绍了近来新开发的各种连铸结晶器液位控制技术,包括采用经典的ＰＶＣ控制器的控制系统、采用模型逻辑控制技术的控制系统以及综合采用各种控制技术的模块式控制系统。采用模块式结构,其配置比较简单,控制系统是透明的。     

钢渣湿式粉磨磁选线工艺控制

钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

小方坯喷淋结晶器的应用与改进

分析了小方坯喷淋结晶器在安钢使用过程中出现的一些问题，并采取了相应改进措施，既改善了小方坯质量，又提高了铜管的使用寿命。