提高聚氨酯涂层织物撕破强力研究

从分析涂层织物撕破机理入手,结合理论分析和实验验证两方面结果,讨论了影响聚氨酯涂层织物撕破强力的主要因素,并提出了提高涂层织物撕破强力的具体措施。     

织物结构与后整理对织物强力的影响

通过对影响织物强力的织物结构因素和后整理因素进行对比试验，探讨了各因素对织物断裂和撕裂强力的影响规律。     

聚氨酯涂层丝织物的性能

丝绸服装有其独特的质感,因而造成了一种华贵的印象。例如它有天然的光泽,细致而又光滑的质地,丝鸣的手感以及优异的悬垂特性等。但是丝绸织物却因其酸性染料的水洗牢度低,耐碱、热性能差及日光牢度低,抗皱性能差以及服装维护困难而不足。为提高丝绸服装的外观,把丝绸服装或面料砂洗,使之具有麂皮绒的质感。这些加工过程已帮助顾客减少对丝绸     

织造工艺对聚丙烯土工机织物梯形撕裂强力的影响

本文通过正交试验的方法探讨织造工艺对聚丙烯土工机织物梯形撕裂强力的影响 ,并将实验所得数据进行方差分析 ,找出影响的原因 ,得出改善聚丙烯土工机织物梯形撕裂强力的织造工艺的调节方向     

不同组织结构织物的拉伸、撕裂和冲击强力效果

织物的组织结构通过组织因子和交织指数表达,这些因素之间的联系是r=0.98,R2=0.97。研究了这些参数对织物拉伸、撕裂和冲击强力的影响。织物的拉伸性能受其参数和结构的影响。因此,这项工作可以帮助理解织物相关强度的决定因素。试验研究织物中纱线相互交织或交错模式对拉伸、撕裂和冲击强力的影响。以12种具有代表性的不同交织方式织成的织物作为研究的对象。本试验工作表明:在这些不同的组织结构中,平纹的组织因子和交织指数是12种组织中最高的,花式组织最低,表明织造类型影响织物的强度性能。利用方差分析帮助进行结果分析。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与性能

以合适结构和分子质量的聚酯和聚醚混合二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值(反应物中—NCO基团与预聚反应中所有—OH基团的摩尔分数比)对乳液稳定性和薄膜力学性能的影响,及R值、软段中聚酯和聚醚配比对织物防水透湿性能的影响。优化的防水透湿型聚氨酯涂层剂乳液的合成工艺为:聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇(n_(PBA):n_(PEG)=2:1)为软段组分,DMPA 3.6%,与IPDI进行预聚(R=1.4),然后用1,4-丁二醇100%扩链,三乙胺中和。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可达4 736.5 g/(m~2×24 h),静水压可达6.67 kPa,可满足服用要求。     

聚氨酯涂层剂对热敏变色储能织物性能的影响

采用传统的涂层工艺,将水性聚氨酯和溶剂型聚氨酯涂层剂整理到自制的热敏变色储能材料织物中;分析与比较了涂层织物的外观形貌、变色效果、储能效果等性能。扫描电镜结果显示,两种聚氨酯涂层剂在织物表面都能形成均匀平滑的涂层,溶剂型聚氨酯涂层更加致密,而水性聚氨酯涂层表面存在微小孔隙,更加透气。涂层整理织物的DSC测试结果显示,水性涂层织物的储能性能更加良好,其起始相变温度为33.9 ℃,终止相变温度为37.9 ℃,潜热值达到38.84 J/g,调热值达到4 466.6 J/m2。各项指标显示,水性聚氨酯涂层织物具有更好的性能。     

棉用氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响,并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L,焙烘温度150~160 ℃,时间3.5 min。结果表明,棉织物经硅油改性聚氨酯整理后,弹性回复及吸水性能显著提高,且手感较好。     

棉织物的丙烯酸酯类改性聚氨酯涂层

分别加入丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯或两者的混合体合成改性水性聚氨酯，并对棉织物涂层，在不同温度、时间及涂层量下，测试涂层棉织物的抗水性、强力伸长率及透湿性。试验表明，引入丙烯酸甲酯可提高涂层膜的抗水性、增加涂层膜的抗张强力；引入丙烯酸羟乙酯有利于涂层膜的透气性，提高涂层膜的断裂伸长率；适宜的工艺条件为140～150℃下交联1．5～2min。     

有机硅改性聚氨酯涂层剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚N220和N330、二羟甲基丙酸DMPA、羟基硅油KF-6001和甲乙酮肟MEKO等为主要原料,合成了有机硅改性封闭型水性聚氨酯.傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对其测试表明,活泼的异氰酸酯基团已经被封闭,羟基硅油KF-6001已被成功引入到聚氨酯的主链之中;差示扫描量热法(DSC)分析表明,以MEKO为封闭剂的合成产物其解封温度范围为128～149℃,吸热峰值为144℃.因此,确定织物涂层剂的焙烘温度为160℃.与普通水性外加交联型聚氨酯手感剂相比,有机硅改性封闭型水性聚氨酯具有很好的稳定性,作为织物涂层剂,可达到静水压、水洗牢度和手感之间的性能平衡,且具有良好的耐洗性.     

交联型水性聚氨酯涂层剂TF-671

阐述了交联型阴离子水性聚氨酯的合成原理和制备过程，分析了反应温度、NCO／OH值、NCO含量以及交联剂最佳控制值对合成过程和产品性能的影响，介绍了水性聚氨酯涂层剂TF-671的性能和工厂应用实例。     

聚氨酯整理剂在织物上的应用

热反应型水溶性聚氨酯整理剂，既保持了聚氨酯的弹性，又具有极好的反应活性，可以赋予织物各种持久耐洗的功能，提高纺织品的附加价值。文中介绍了该类整理剂中的架桥剂在棉织物持久耐洗防水加工和持久阻燃加工中的应用；持久抗静电剂在涤纶织物上的应用以及超爽弹性剂在棉针织物防缩整理和提高梭织物撕破强力方面的应用。     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇醚（PPG）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）和起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯（WPU）,并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料。研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）表征了成膜物干态泡沫形态。研究表明,WPU亲水基团含量在2%,起泡剂采用0.5%的K 12或1.0%的AES、稳泡剂采用10%硬脂酸钾,浆料黏度在1 000～1 500 mPa·s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好。亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响。     

烷醇酰胺改性聚氨酯涂饰剂的研究

以硬脂酸、甲醇和二乙醇胺为主要原料合成了硬脂酸二乙醇酰胺 ,它被用作改性剂与聚乙二醇和甲苯二异氰酸酯一起反应制备了烷醇酰胺改性聚氨酯乳液。分析了这一改性乳液的结构和性能的关系。考察了它的应用性能。结果表明 ,这一改性乳液适于皮革的底层涂饰 ,涂层柔软 ,粘着力强 ,室温保存贮存期超过 9个月。     

紫外光固化聚氨酯膜的制备及其在棉织物涂层整理中的应用

以聚氨酯丙烯酸酯、三缩丙二醇丙烯酸酯（TPGDA）、光引发剂184和乙酸乙酯为主要原料,采用UV光固化方法进行了聚氨酯膜的制备,对膜材料的耐日晒、耐磨性、吸水及溶失性能进行了分析,借助于红外、热重对膜结构与性能进行了表征;同时考察了该光固化方法在棉织物整理中的应用效果,对涂层试样的表面形态（SEM）、耐水性及断裂强力等进行了分析。结果表明,光固化膜在300℃以下结构稳定,有较好的耐日晒和耐磨性,吸水性较低,耐溶失性较好,经光固化涂层整理的棉织物表面接触角达128.6o,织物防水性和断裂强力均优于未处理棉织物。