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防尘盖的落料冲孔翻边成形复合模重庆轴承工业公司(630030)何健叙词:角接触球轴承,防尘盖,加工,组合模具我公司KZ1-4.5角接触球轴承的防尘盖(图1),材料为0.3mm厚的10号低碳钢带。该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏,一般冲制该零件需落料冲孔一... 相似文献
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张安德 《机械工人(冷加工)》2009,(13):43-44
在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件(冲孔或落料件),如图1所示,相应的冲制模具中的凸、凹模(孔)亦是如此形状,也就是所谓的非圆形凸、凹模。 相似文献
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图1所示的U形零件,两侧不对称,且各有一孔,两孔同心度有一定要求,其中一侧有压窝,该零件拟用冲裁的方法将孔冲出。当中间空档尺寸较大时,可用斜楔模两边同时冲孔,当空档尺寸较小时,则不能用上述方法制造。图1所示零件属于小空档尺寸。现设计了如图2所示的模具结构,冲上面孔时,凸模与悬伸凹模冲裁;冲下面孔时,利用上面冲下的废料作凸模冲裁。由于自身材料相当于磨钝的凸模,且硬度不够,落料件毛刺较多,孔的断面质量较普通冲孔要差些,但能满足使用要求。 相似文献
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一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径,D为凹模直径,两径间隙为c,d为挤孔凸模直径,其大小应保证被冲孔的毛面被挤光,满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计,而d1、D、h可按下式计算:d1=d-cxD=d1+2ch≥(1-x)t式中d——挤孔凸模直径,mmc——冲裁单面间隙,可查手册x——系数,低碳钢x=0.5~0.75t——料厚,mm欲达到良好的冲技精度,α角大小也是不容忽视的。对低碳钢,α角以10°为宜。当料厚… 相似文献
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这里介绍分 2个阶段在厚板上冲高精度孔的方法 ,如图 1所示。在第 1阶段 ,在毛坯上用带切削刃凸模冲出环形槽 ,其外径等于被冲孔直径 ,环形槽可在板坯的一侧或两侧冲制 (深度为 h1,h2 )。环形槽深图 1 2阶段精密冲孔示意图度 0 .5~ 2 mm,宽度0 .5~ 1 .5mm。在第 2阶段 ,带有环形槽的坯板位于凹模平面上 ,凹模孔的孔径精度不受被冲孔直径精度的影响。带平端面凸模下行 ,通过工件加压在凹模上 ,在接触区形成压应力 ;凸模继续下行 ,在应力集中源的环形槽内形成切断裂纹 ,随着流体静压力的增长 ,冲孔区的这些裂纹连接形成光亮的断面。冲孔力… 相似文献
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一、用一套冲模加工两种零件在冷冲压加工中,时常会遇到如图1所示的两种基本上相同的零件。它们的落料外形完全一样,只是图a比图b多了φ10和φ80两个孔。由于制件轮廓尺寸较大,落料模必须采用镶块结构,造价较高。若设计制造成两套独立的大型模具来分别冲制,则不够经济合理。如果先冲外形相同的毛坯,再在其中一部份坯料上另用冲孔模来加工两个孔,则不仅需添冲压工序,还因多次分序操作,往往由于定位不准而增加累积误差。比较合理的办法是设计制造一套落料冲孔复合模(图2)。它的结构特点是两个冲孔凸模的长度要比四周外形的落料凹模刃口部份稍短一定距离。本例中的 相似文献
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晋巧英 《机械工人(热加工)》1987,(11)
图1紫铜管零件壁厚为0.3mm。根据反挤压技术参数:H:d≤4:1(H——毛坯高度,d——毛坯直径),最小壁厚为0.5mm及毛坯外径是零件外径(一般情况下)的原则,我们挤成图2所示紫铜管棒料经切断-坯料校正-退火-润滑处理-反挤压-拉深工序制成所要求的零件。模具结构反挤压是使金属在凸、凹模之间的间隙内塑流而制成空心零件的工艺。为达到零件壁厚均匀,并免受设备误差的影响,我们设计了如图3所示的模具。模具的本体4用螺钉和销钉固定在底座1上,挤压冲子5在本体的导向孔内运动。为保证其同轴度,该导向孔与安装凹模的模孔一起镗成,模孔与 相似文献
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姚殿林 《机械工人(冷加工)》2005,(3):50-51
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图 11 模具结构模具结构如图 2所示。图 21 定位垫板 2 内芯 3、 7 圆柱销 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套 6 上模板 8 凸模 9 凹模 1 0 模柄1 1 凸模固定板 1 3 管件 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔… 相似文献
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叶俊勇 《机械工人(冷加工)》2010,(9):45-46
链板冲裁是链条生产的主要工艺环节,常用模具结构形式有复合模、冲孔模、级进模等。复合模凸凹模、冲孔模凹模的胀裂是主要失效形式之一,一个重要原因是模具制造过程中模具的落料沉孔与刃口不同轴,导致冲孔料排出不畅而胀裂。 相似文献
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内圆磨削是精加工内孔的方法,它可以加工机器零件上的通孔、不通孔、台阶孔和端面等,在机械加工中有着广泛的应用。在内圆磨床的工艺方法中有很多种保证内孔圆度或内孔与外圆同轴度的方法,但对如何保证内孔台阶圆的同轴度却鲜有解决方案。图1所示是我公司批量生产的一种零件, 相似文献
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无导向冲孔模是简单冲裁模的一种,一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序,如落料、冲孔、切边等。 相似文献
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黄春峰!四川江油信箱 《现代制造工程》1996,(2)
我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件,其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔,生产效率低,质量不易保证。为此,我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模,经生产实践证明,效果较好。一、模具结构与工作原理1.模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示,主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2.工作原理当上模处于上限待工作位置时,将工件7放置在基座1上,并紧靠中间模座2,通过挡料销定位(图2中未示出)。模具工作时,上模随压床沿块下行,首先在双向斜楔11的作用下,推动活… 相似文献
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贾德洁 《机械工人(热加工)》1995,(6):25-25
为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05~0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05~0.15mm。因此,加工图1所示的 相似文献
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张统钰 《机械工业标准化与质量》1997,(9):26-27
1问题的提出顾名思义,同轴度是表示零件上被测轴线相对基准轴线重合程度的一项定位公差,在技术图样中应用也比较广泛。但是设计者在选择同轴度公差值时,有两种情况时有发生:一是往往只考虑被测零件主参数孔(轴)径的影响,而忽略了非生参数如两孔(轴)距离和孔(轴)长度的影响;二是虽然已意识到要考虑除主参数外其他参数的影响,但在具体选取公差值时又感到无所适从。据此,笔者根据设计工作体会,对同轴度基准及其公差值选择的一般规律以及注意事项谈些看法。2对同轴度影响因素的分析造成被测轴心线对基准轴心线误差的可能情况大致… 相似文献
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国产快走丝数控线切割机床,找正切割孔中心比较困难。而对于小孔(一般直径小于6mm)无法使用芯轴磨削外圆。尤其对于已经精加工过外圆的凹模和工件,仅靠磁钼丝无法保证切割孔与外圆的同轴度要求。在实践中,我们经常借用一块垫板来满足以上凹模和工件切割后的同轴度要求,现介绍如下。 一、垫板在切割小孔中的应用 如图1所示为我厂制造的一种加长圆凹模。凹模孔直径只有2.4mm,外圆18m6与2.4同轴度0.010,按照常规工艺制造本凹模,磨削φ2.4孔后,用φ2.4芯 相似文献
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黄辉 《机械工人(热加工)》1987,(10)
在电子产品中,有大量的零件需冲φ3mm以下小孔,一般凸模是按图1所示的方法固定。由于凸模较细,强度低,冲孔时易折断,更换时麻烦,为此,我们作了如图2所示的改进。图中垫柱5是传递冲裁力的,其材质为45钢经淬火处理,共备5个长短不一的垫柱。凸模套内孔尺寸大于凸模0.02mm,用线切割加工。在生产中,当凸模折断后,只要卸下模栖,拧松紧固螺钉,从凸模套 相似文献