测量机械密封弹簧比压传感器研究

介绍了在役机械密封弹簧比压的测量原理和测量用传感器的结构。实验表明,运转状态下,弹簧比压的测定是可行的。同时指出,将开发的力传感器置于改进了的机械密封静环座上,可以方便了解安装和工作过程中机械密封的弹簧比压,以保证密封性能。     

弹簧比压对平衡型机械密封基本性能的影响

弹簧比压是形成机械密封端面密封比压的重要组成部分。分析了弹簧比压对平衡型机械密封摩擦特性和密封性能的影响,利用自行研制的动态下弹簧比压可控机械密封试验装置对平衡型机械密封进行了试验。研究表明,弹簧比压不仅使机械密封端面贴合,而且会使得粗糙端面的接触点产生变形,形成较小的密封间隙。对于平衡系数与膜压系数相近的机械密封,弹簧比压对泄漏量的影响明显增大。尽管弹簧比压的变化有时不足以改变机械密封的端面摩擦状态,但随着弹簧比压的增大,摩擦副之间的润滑介质相对减少。兼顾摩擦特性和密封性能两方面的要求并正确选择弹簧比压,是使机械密封处于最佳工作状态的要点。     

机械密封试验数据采集系统

介绍了组成机械密封试验数据采集系统的温度、扭矩、弹簧力、电机转速、振动幅度、介质压力和泄漏率等参数的采集电路。数据采集系统是根据GB/T 14 2 11- 93《机械密封试验方法》规定的测试要求设计的 ,型式试验与科研开发的数据采集流程相似。为保证测试的准确度 ,系统中采用了先进器件和必要的数据处理数学手段。试验表明 ,数据采集系统稳定 ,采集数据可信 ,能完成型式试验和科研开发工作     

可控式机械密封设计

从机械密封的工作原理和失效分析入手,将自动控制技术引入机械密封,以改进机械密封的性能,使机械密封装置能够主动适应操作条件和工作环境的变化,提高其工作的可靠性和使用寿命,适用于要求较高的流体机械的轴端密封。     

机械密封比压选用原则

对各种不同密封型式、摩擦状态、密封面形状和流 体相态的密封面载荷和承载能 力作了具体分析,有利于对密封面比压的深入了解。对一些不切实际的选用原则和密封面 比压的概念与数据进行了讨论分析,并给出明确的密封面比压新概念,以及如何验算密封面 比压的具体计算方法。介绍了相关算例和数据资料。     

机械密封比压选用原则(续)

对各种不同密封型式、摩擦状态、密封面形状和流体相态的密封面载荷和承载能力作了具体分析 ,有利于对密封面比压的深入了解。对一些不切实际的选用原则和密封面比压的概念与数据进行了讨论分析 ,并给出明确的密封面比压新概念 ,以及如何验算密封面比压的具体计算方法。介绍了相关算例和数据资料。     

机械密封面积比的确定

介绍了根据机械密封的密封介质、工艺用途和工作条件选择面积比的简单方法以及密封环主要尺寸估计，并提出考虑主要失效模式的临界面积比和面积比的核算。通过分析和比较得出机械密封合适的面积比。附有计算示例。     

高参数机械密封试验台数据采集及控制系统

对热流体动压机械密封的试验装置进行了优化设计 ,包括供油系统、数据采集及检测控制系统的硬件设施 ,并开发了测控系统软件 ,设计了试验样品和部分试验元件。该新型试验系统界面友好 ,功能完善 ,可绘制性能曲线 ,其所测数据可以揭示密封压力、主轴转速、端面的表面粗糙度、弹簧比压、配对材料以及液体介质的粘温变化等因素对热流体机械密封性能的影响规律 ,从而为高参数热流体密封的性能规律的研究以及结构优化提供有力的支持和重要的依据     

柔性石墨填料密封取代机械密封

<正> 用机械密封技术作为石油化工转动设备轴端密封,已有大量成熟的经验。然而,随着新密封材料的开发,在某些场合下,填料密封也已发挥着它独特的作用,并可取得显著的经济效益。我们对丁辛醇装置立武反应器轴端密封的改造就是一例。说明用廉价、简单的填料密封取代机械密封是完全可能的。 1.问题的提出我厂丁辛醇装置是由英国戴维公司引进的,其中3401A/B立式反应器是丁辛醇装置的关键设备,如图1所示,立式反应器内装有双叶片式揽拌器,由反应器顶部的电机     

带旋转轴塔机械密封结构与安装

阐述了带旋转轴塔的机械密封特点,并以转盘塔为例 说明了塔轴端常用机械密封的结构形式、安装要求及在使用中可能出现的问题,以解决常见 的塔类轴封问题。     

硅粉加料器密封装置设计改进

采用气体阻塞密封方案对含固体颗粒介质密封存在的问题进行设计改进。并对气体阻塞密封原理在理论上加以分析计算 ,设计出阻塞式填料迷宫组合密封结构。改进设计的密封装置 ,保护气体耗量可以连续调节 ,且运行稳定     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

液氨泵机械密封性能研究

对在液氨泵使用过程中，机械密封的失效现象进行了分析研究，经过参数核算，找出失效的原因，确定了改造方案。改造后液氨泵密封性能和使用寿命均得到了较大提高，改善了工作环境，经济效益非常显著。同时也为解决易挥发性介质的密封问题提供了参考。     

集装式机械密封在石化企业中的应用

根据石化企业的特点，对密封的结构进行了分析和比较。实践表明，集装式机械密封安装简单、自身装配精度高，现场安装一次成功率高。集装式密封性能可靠、寿命长、装拆性好，今后应大力推广。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

低温高速泵机械密封泄漏故障处理方法

在高速泵的应用过程中,常常会有一些特殊的故障问题,其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现"机械密封长期泄漏"的问题,对平稳生产有严重影响。文中通过对低温高速泵机械密封的常见故障原因进行分析,提出了有针对性的改造措施。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。