FCC汽油脱硫工艺技术研究进展

针对汽油"无硫化"发展的必然趋势,脱硫技术得到了日新月异的发展。首先概述国内外主要脱硫技术的研究进展,包括加氢脱硫技术和非加氢脱硫技术,并阐述了各工艺技术的流程及特点,最后对FCC汽油脱硫技术的发展进行了展望。     

油品中硫醚脱除技术的研究进展

综述了目前国内外硫醚脱除技术的研究现状,其中包括固体吸附、溶剂吸收、生物脱硫和催化氧化4种技术,总结了各技术的脱硫机理及其优势与弊端,并对未来油品中硫醚的脱除技术进行展望,指出:传统的单相脱硫工艺及"双脱"联合脱硫工艺已经无法满足生产的需要,应变"双脱"为"三脱";充分利用各技术的优势,将各脱硫技术有机结合,如吸附脱硫与硫醚的催化氧化技术相结合,生物脱硫与加氢技术相结合等。     

“4S”途径生物脱硫菌的研究进展

与传统的加氢脱硫方法相比,采用"4S"专一途径微生物脱除油品中的硫具有成本和操作费用低、反应条件温和、效率高、无需加氢、低碳排放等优势。文章综述了常见生物脱硫菌、近年来生物脱硫微生物的代谢工程研究情况,并对"4S"专一途径脱硫菌的研究方向,即系统生物学和合成生物学,进行了展望。     

湿式氧化法脱硫中副盐的产生及控制分析

<正>0前言江苏戴梦特化工科技股份有限公司第二化肥厂(以下简称二化厂)设计能力年产50 kt合成氨装置2007年投产,半水煤气脱硫采用"888"脱硫催化剂和Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫。近年来,脱硫液中副盐含量偏高,影响脱硫系统的稳定运行;副盐的产生不仅影响脱硫效率,引起生产波动,增加物料消耗,还会加大脱硫液对设备的腐蚀、缩短设备的使用寿命,甚至会造成环保事故。2013年7月进行全厂大修,重点对脱硫系统进行     

东狮湿法脱硫新技术

正长春东狮科贸实业有限公司经过二十几年的湿法脱硫的技术沉淀,整合了一整套"投资更低、运行费用更省、脱硫效率更高、设计最优"的湿法脱硫新技术,并可为化肥、煤化工、精细化工等不同领域的用户提供"私人订制"式成套脱硫工艺。东狮湿法脱硫新技术在原技术基础上进行优化和升级。在吸收部分,新技术可将东狮自有的对冲式管道反应技术、高效雾     

混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺的对比分析

塔河油田二号联合站的混烃采用碱洗脱硫工艺进行处理,脱硫过程产生的碱渣采用生物法进行无害化处理,该方法运行费用高,笔者分别从脱硫效果、工程投资、运行费用等方面对混烃分馏工艺和混烃碱洗脱硫工艺进行对比分析。对比结果显示,混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺均能满足脱硫指标要求,但混烃分馏工艺在工程投资、运行费上均要优于混烃碱洗脱硫工艺;并且该工艺不产生碱渣,不需要配套建设碱渣处理装置,能够实现"降本增效、以人为本"的目的。     

炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的研究

介绍6万标方炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的工艺系统和设备规格,根据炭黑尾气炉的特点对脱硫脱硝装置进行优化设计。与传统脱硫脱硝工艺相比,优化后的臭氧脱硫脱硝一体化装置优势明显,烟气脱除效率高,实现多种污染物协同脱除,做到"一塔多脱"。     

脱硫系统长周期稳定运行优化分析

由于我国火力发电厂烟气脱硫呈"井喷式"的发展,存在技术人员严重不足,招标中无序、低价竞争,质量管理环节薄弱等问题,造成脱硫系统投运后达不到设计值、不能连续稳定运行或系统可靠性差等情况,脱硫系统长周期、稳定运行显得尤为重要。本文介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司一期脱硫系统为长周期、稳定运行进行的系统优化。     

“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用

在脱硫工艺中应用"888"型催化剂的生产试验表明,不仅可将煤气的脱硫效率提高,脱硫到90%~95%而且脱硫成本可降低25%。     

氨法脱硫脱硝一体化技术

氨法脱硫就是利用废氨水作为脱硫剂对燃煤锅炉烟气进行脱硫的技术。它不仅使废氨水在脱硫过程中被"吃净用光",而且废氨与二氧化硫经过一系列反应后,会产生硫酸铵     

烟气硫资源化再利用技术比较

目前广泛应用的石灰石—石膏法脱硫工艺造成大量的脱硫石膏堆存,并且消耗石灰石资源,产生大量的CO2,造成二次污染。同时我国每年进口硫黄生产硫酸。文章对多种先进可靠的脱硫技术进行分析比较,将烟气中的污染物硫转变为资源硫,完全替代硫黄进口,解决石灰石法脱硫存在的问题,提出利用的途径。对于落实"调结构、转方式"科学发展具有重大意义。     

“矮塔式”HPF脱硫工艺的应用

简述了焦炉煤气脱硫的重要性,介绍了HPF脱硫和FR脱硫工艺流程。通过工程实践可以看出,将HPF与FR脱硫工艺结合起来,发挥各自的优点,设计出的"矮塔式"HPF脱硫工艺更优。     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

上海市脱硫石膏应用技术规程编制工作启动

<正>上海市脱硫废渣综合利用工作协调小组办公室近期组织召开了市建设交通委立项的上海市脱硫石膏应用技术规程"脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程"和"脱硫建筑土体     

湿法烟气脱硫脱硝技术研究进展

阐述了有关湿法烟气脱硫脱硝技术的国内外最新进展,指出其存在的问题和解决对策,预测了我国烟气脱硫的趋势仍将是以湿法脱硫脱硝为主,并建议在引进国外技术基础上进行消化吸收,以基于"双模理论"的气-液-固三相接触方式,强化开展计算流体力学在湿式脱硫脱硝系统中的技术开发研究,这有利于吸收国外先进的脱硫脱硝技术并应用到国有环保产业中从而最终获得自主知识产权。     

武钢焦化成功破解煤气脱硫加碱难题

正近年来我国焦化行业采用的真空碳酸钾法煤气脱硫工艺,其焦炉煤气脱硫塔上段为精细脱硫段(或称Na OH吸收段),下段为碳酸钾脱硫段。该脱硫工艺存在两大弊端:一是碱洗段必须添加Na OH,每月的消耗在1 200t以上,增加了脱硫运行的成本;二是在再生过程中产生一定量的含有钠离子的液态废弃物,进入氨水以及废水生化处理系统后会导致系统失常,成为困扰焦化企业焦炉煤气脱硫大量加碱的"顽疾"。武钢联合焦化公司经过研究探索,对部分工艺流程进行改造,脱硫塔碱洗段由K_2CO_3贫液替代Na OH     

沙河地区玻璃窑炉烟气脱硫技术现状与改进

玻璃制造业是中国重要的基础建材产业,同时也正是全国工业生产大气污染物排放的重要源头。沙河地区玻璃企业的湿法脱硫设施,由于装备技术水平、运维管理水平参差不齐,在生产使用中暴露的腐蚀堵塞拖尾等问题越来越多,特别是"白烟"问题与雾霾相关联成为社会关注的重点。为了找到解决湿法脱硫存在的各种问题的措施和方法,对湿法脱硫消白、半干法脱硫、干法脱硫三种改造方式进行工艺技术比较,推荐了最佳改造方案。     

噻吩和苯并噻吩在原位氢存在下的还原脱硫

研究了噻吩和苯并噻吩在原位氢和硼化镍存在下的还原脱硫。实验对操作条件进行了优化;研究了可能的反应机理。结果表明,六水合氯化镍与还原剂于质子溶剂中反应的对硫化物脱硫,产生的原位氢脱硫活性较高;还原剂用量为0.64 g时,脱硫率可达99%以上。噻吩和苯并噻吩脱硫主要发生直接氢解反应;少量苯并噻吩脱硫经由加氢途径进行,硫化物主要通过S原子"端连吸附"在硼化镍表面。推测反应机理为,反应中大量原位氢吸附在硼化镍表面并活化;硼化镍中富电子镍介入硫化物分子中C—S键形成加合物,与活性原位氢进一步作用,使C—S和C—C键断裂。     

托盘技术应用于湿法烟气脱硫的现状与展望

近年来,我国大气污染问题日益凸显,控制大气污染物排放已成为环保工作重点。为严控大气污染物排放,我国环境标准不断提高,政府部门提出了"超净排放"环保概念。本文详细介绍了湿式石灰石-石膏法脱硫工艺,指出托盘改造可成为提高湿式脱硫塔效率的有效方法。目前,该技术已被应用于部分电厂脱硫设备的"超净排放"改造,其具有均匀化烟气流场、提高喷淋塔除尘性能、降低脱硫系统能耗和便于脱硫喷淋塔检修等特点,有较高的经济效益。托盘技术为脱硫系统改造提供了新思路,在脱硫系统"超净排放"改造领域具有广泛应用前景。     

湿法脱硫系统“石膏雨”的成因及对策分析

"石膏雨"现象是指石灰石-石膏湿法脱硫系统在进行脱硫排硫时,从烟囱排出口排出来的烟气中含有一定量石膏并使周围液滴发生沉降的现象。"石膏雨"现象会影响周围环境,减低能见度并影响居民生活,因此"石膏雨"现象受到社会各界人士的关注,以可以找到有效合理的方法来解决此问题,改善空气质量,从而保证人民能正常健康快乐的生活。本文对湿法脱硫系统"石膏雨"的成因进行分析并提出合理的解决方法,希望给有关工业部门带来一定的指导作用。