日本设备维修协会动态

日本召开1994年TPM/PM表彰大会1994年TPM/PM表彰大会于1994年10月18日在日本东京王子饭店召开,70家公司的84个企业和工厂获得优秀奖.这是自1964年PM优秀奖设立以来获奖数最多的一届大会.这次获TPM/PM优秀奖的企业中,有五家非日本国的国外公司和企业,他们是Charleville Plant-FordACD(法国)、Korea Tokyo Silicon(韩国)、MBK Indus-trie(法国)、NEC Semiconductors UK(英国)和 TurkDirelli Lastikleri A.S.(土耳其).     

TPM设备管理模式导入实践

介绍TPM管理模式的内容,具体分析导入过程及取得成效,指出TPM管理模式导入有利于企业综合竞争力的提升。     

浅谈企业中的TPM活动

TPM自在日本及世界各国的企业推行以来，为无数企业创造了巨大的经济效益。本文就开展TPM的目的、方法进行的探讨。     

TPM管理体系推进方法研究

通过对洛阳北方易初摩托车有限公司TPM管理体系成功推进经验的分析,介绍了TPM管理体系在企业成功推进以及持续改善的方法。     

向全厂开展TPM前进：TPM新定义的解说

近年来,TPM正在向全厂、全行业、全世界扩大其应用领域,同时开展TPM 的方法论也日益充实起来。但是,TPM的定义是在1971年开始推广TPM的当时确定的,并一直沿用到今天。最初的定义是以生产部门为对象,对于象今天这样TPM已在全厂开展的实际情况就不适应了。对已经沿用了10年的定义作出修订虽迟了些,但用它来表述现在所开展的TPM可以符合实际情况。 本文就修订TPM定义的理由、TPM的新定义及其解说等有关问题加以叙述。 一、修订TPA定义的理由 为什么要修订TPM的定义,其主要理由可举出以下两点。 第一个理由是当前已经从“生产部门的TPM”发展到“全工厂的 TPM”(参照图 1)。     

国际设备工程信息

日本设备维修协会（JIPM）于1995年11月14～16日在东京主持召开了“’95TPM世界大会”，由于世界有关国家引进推广TPM的企业日益增加，本次大会(1991年为第一次，本次为第二次）有25个国家和地区的900人参加。     

欧洲企业界对新一代TPM的认识和推广

1996年5月中旬,本文作者有幸参加了在丹麦哥本哈根召开的第十三届欧洲维修团体联盟国际会议,听取了相关分会的论文并与各国维修工程专家进行了广泛的讨论.下面就欧洲企业界对日本TPM的认识和推广情况作一较为详细的论述.通过对欧洲推行TPM的了解,可以有助于我国企业正确地认识和学习TPM,使设备综合管理走上更高的层次.     

TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本是生产型企业运行成本的主要组成部分,研究如何降低设备管理成本,进而达到降低企业总成本,创造效益,提升竞争力有着巨大的现实意义。本文结合企业生产实际,分析了企业设备管理现状,阐述了TPM设备管理模式在降低设备检维修费用方面的具体运用及效果。为企业降本增效及TPM的推广应用提供了新思路。     

行之有效的设备管理模式--TPM活动实践

TPM是一项行之有效的企业管理方法，其基本方法是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。介绍了企业通过开展TPM的实践所带来的变化和收益。     

备件管理

1.前言 ZEON公司是生产合成橡胶、合成胶乳、氯化乙烯树脂等化工产品和制造销售电子材料、医疗器械的企业。川崎工厂隶属于ZEON公司,自1959年作为我国第一个合成橡胶工厂开业以来,发展成为以合成橡胶、合成乳胶、合成树脂的多品种少批量生产的工厂。 本工厂从1979年引入TPM并获TPM大奖,1981年引入 TQC,1983年又致力IE活动,从而提高了质量管理和设备管理水平。     

TPM改善，让精益绽放——中车大连机车车辆有限公司运用精益思想强化设备管理能力

正近年来,中车大连机车车辆有限公司在追求精益的道路上孜孜不倦,经过长期的探索实践,拓展了具有企业特色的精益之路,精益TPM管理工作也从无到有、由浅入深、日益提升。时至今日,公司领导和广大员工对TPM全员生产维护的认识程度、重视程度、推行力度可以说达到了空前的状态。为强化设备管理能力,进一步运用精益思想和工具促进企业经营绩效的提升,今年公司将TPM改善作为设备精益管理重点。     

国外设备工程简讯

美国福特汽车公司被接纳为日本设备维修协会(JIPM)的第一个外国团体会员。1989年福特公司决定在全公司引进推广TPM,由J·D·金特莱任TPM推进事务局经理,负责组织工作。 JIPM副会长中(山鸟)清一已于1990年应邀两次赴美,在底特律福特公司为设备管理干部和管理人员的培训班讲课。 1991年5月,金特莱经理又率10人到日本接受了TPM推广讲师的培训,并参加了JIPM建立十周年活动、参观了TPM受奖工厂 福特公司将成为日本国以外推广TPM的典型工厂。     

制药企业全员生产维修（TPM）的实施及意义

通过介绍全员生产维修（TPM）的定义、实施及特点,阐述实施全员生产维修的意义,得出制药企业通过对TPM的引入、实施,可有效提高设备的综合效率和产品质量的结论。     

AFD和功能结构分解在TPM中的应用

全员生产性保全(TPM)活动是通过提高设备的性能来提高企业核心竞争力的有效途径.介绍了TPM的基本目的及其在运行中的弱点.提出了将预期失效分析(AFD)和功能结构分解方法应用于TPM中,从而提高制定设备保全基准的全面性和正确性,并最终提高设备使用过程中的性能.应用一个实例验证了将AFD和功能结构分解方法应用于TPM的有效性.     

对标世界500强全面提升国有企业设备管理水平

介绍国外实施TPM的先进管理方法取得的成效,分析了世界先进设备管理方法在我国国有企业应用甚少的原因,对在我国国有大中型企业加强推广TPM等先进设备管理技术提出建议.     

浅析TPM设备管理模式实践和应用

企业的设备管理是企业生产管理的重要内容,对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段,因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下,本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验,对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。     

日本设备维修协会专务理事铃木德太郎先生来华讲学

应中国设备管理协会的邀请,日本设备维修协会专务理事铃木德太郎先生来华于1988年9月18日至25日分别在北京、西安举行报告会、座谈会,介绍TPM经验,与我国设备界交流设备管理与维修工作的情况,反映很好。 由于《TPM入门》一书的翻译出版,我国设备管理界对TPM的内容已经有所了解。这次铃木先生来华讲学,着重运用实例,阐发TPM精髓。铃木先生认为,TPM是在吸收美国预防维修、可靠性工程等经验的基础上,结合日本具体情况而发展起来的。TPM的基本概念是从改善人的素质入手,改善设备素质,     

借鉴日本全员生产维修(TPM)经验 进行维修制度的改革

1983年以来,我局学习、研究了日本的TPM制及其在一些企业中推行并取得明显效果的经验材料,结合我们的运行、维修和管理的实际,开始了维修制度改革的实践。 一、推行“5S”活动,加强设备的使用管理 TPM中的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活动,在日本作为群众参加设备管理的活动在一些企业中推行,成为全员参加设备管理的基础。“ 5S”活动同我国的文明     

TPM在大型开关制造企业的推进实践

本文主要阐述了TPM在大型开关制造企业推进过程中的典型做法,结合机械制造事业部实际情况开展提案改善、自主维保、设备三检、六源改善、修旧利废和信息化运用落地等活动,不断深入理解TPM活动全效率、全系统和全员参与的核心思想。通过TPM活动的深入实践,员工在自主维保意识和技能方面有了很大提升,设备综合效率明显提高,经营层面降本增效成果显著。     

TPM在第三世界国家的推行情况

本文介绍的是属于家用电器制造商Whirpool集团的两个工厂(一个在巴西,一个在墨西哥)推行TPM的情况。两厂设计均采用准时生产方式(Just in time)进行生产,同时决定引进并推行TPM。实践表明,推行TPM有助于准时生产方式的顺利进行。 引进TPM必须注意第三世界国家的现状及其文化特点。诸如,第一世界(欧、美、日等国)国家;文化程度高,平均工资1500美元以上,企业目标注重长期效益并着眼在世界市场上的竞争,职工有更高的文化物质要求;第三世界国家:文化程度较低,平均工资不到400美元,企业目标考虑短期效益较多,在世界市场竞争力不大,职工愿望多为一般生活需要。在巴西和墨西哥,合格的劳动力(技术工人)严重不足。另外,巴西500个大企业的平均次品率为35％,平均设备利用率