介绍一种安全攻丝夹具的设计

多年来我厂为各大钢铁厂生产了大量的烧结机和带式冷却机.在这两种冶金设备中,台车是一个重要部件,每年我厂生产的台车约300多台.在台车装配工序中,台车轴端螺纹孔的攻丝具有相当大的难度.一是由于攻丝位置在轴的端面,并且轴相对较大,L/D>5,装夹不便;二是台车轴批量大,每台台车装有4根台车轴,每根台车轴需要完成2至4个端面螺纹孔的攻丝,如图1所示.由于上述原因造成在攻丝过程中丝锥损坏严重,工件反修率高,极大地影响着产品质量和生产周期.针对这一实际问题,在借鉴原攻丝夹具的基础上,设计、制造了这种安全攻丝夹具;现介绍如下:     

一种钻床快换夹具的设计

介绍了一种钻床上使用的快换夹具,该夹具能够实现钻床上刀具的快速、轻松更换,极大地提高了生产效率,降低了操作工的换刀强度.     

新型液压蓄能气动快换夹具的设计

在分析市场上快换夹具系统的基础上,设计了一种新型液压蓄能气动快换夹具,对其结构、工作原理及优点进行了分析。对该液压蓄能气动快换夹具的结构和夹紧方法进行了创新,其特点包括：采用液压蓄能,将机械结构旁置,可减小夹具在垂直方向所占空间,夹具厚度比市场上同类型产品薄20 mm左右;可灵活调整锁紧力;可实现快速更换托盘和高精度重复定位,重复定位精度达0.003 mm;结构上使用了较多标准件,成本较低。该夹具性能超越了市场上同类夹具,同时夹具的制造成本较低,值得在中小企业大力推广,以提高加工中心的加工效率和加工质量。     

螺栓拉伸试验夹具快换装置研究

本文介绍了目前螺栓拉伸试验转换装置的不同结构形式及其优劣点,提出了一种螺栓拉伸试验快换装置的结构方案,研究并优化了螺栓拉伸试验快换装置的结构.研究结果表明,该快换装置能够准确测量螺栓拉伸载荷,且能够方便快捷地更换被试螺栓,安全性能高.     

一种安全快速的机动攻丝夹具的设计与应用

分析了现有的攻丝夹具在进行小直径通孔或盲孔攻丝时存在的弊端或不足,并提出了相应的解决方案。开发了一种能够在台钻、摇臂钻床、钻铣床和车床上使用的安全快速的机动攻丝夹具,并介绍了其结构组成、工作原理和特点。     

快换涨胎夹具的设计与应用

文章阐述了涨胎夹具的基本工作原理,重点介绍了一种具有快换结构的涨胎夹具。     

数控车床攻丝夹具的设计

在车床加工中，小孔攻丝是一个常见工序，一般的数控车床和普通车床，是把丝锥固定安装在尾座上，通过手动推动尾座使丝锥对准工件上的孔进行攻丝，但这样存在不足之处：①需要人力操作，劳动强度大，工作效率低；②无法实现自动控制操作。     

立板回转式快换夹具的设计和在精益生产中的应用

根据精益生产线需求,设计制造了系列立板回转式快换夹具。该夹具满足了数控精益生产线生产需求,大幅提高了精益生产线的加工效率,扩展了普通数控设备的四轴能力。同时介绍了该夹具在精益生产中的实际应用。     

钻孔攻丝专用夹具设计

机械加工时常会遇到需钻孔或钻孔后攻丝的工件,目前采用的传统方法都是将工件夹在台钳上来进行,由于靠肉眼观察,攻丝不能保证垂直度,极容易折断丝锥,造成零件返工甚至报废,导致制造成本较高。文中设计制造了一种结构简单、制造成本低、操作方便、定心速度快、垂直度高的夹具,具有一定的社会推广价值。     

一种轴类零件磨齿快换夹具设计与应用

设计了一种适用于轴类零件的新结构快换磨齿夹具,涨紧间隙更大,夹具通用性更高;根据不同零件更换系列化的快换涨套,可实现快速换产;通过设计大行程的中心活顶尖引导零件装夹,解决了自动化生产时工件装夹容易错位问题;该新结构夹具方案已验证可行并在大批量生产中推广应用.     

一种新型攻丝夹具

卧式镗床在加工过程中往往会遇到攻丝工序,在进行攻丝加工时螺纹往往会出现乱丝、倒丝、甚至丝锥折断超差等各种质量问题.根据实际生产经验,设计一种镗床自动攻丝跟刀套来实现卧式镗床自攻丝自动跟刀,通过内外套之间配合解决攻丝加工难题.     

介绍一种攻丝夹具

介绍了一种操作简便、无需频繁扳动倒顺开关的攻丝夹具,该夹具适用于M10以下内螺纹攻丝,文中重点介绍了其结构组成及工作原理。     

齿轮磨削加工快换夹具的广泛应用

对于现代化的机床来说,加工任务变得越来越复杂,加工的产品也变得越来越多样化,因此相应配备的夹具也在不断增加。这导致了设备成本的增加和相应费用的提高。柯尼格公司结合了在夹具技术方面的丰富经验开发了新一代的快换夹具系统。它可以最大限度地减少设备的费用和换装的时间,因此在生产越来越多样性的同时成本却在下降,这也是机床更加经济性运行的前提条件。1．问题的提出     

异形螺母攻丝的两种夹具的设计

作为专业生产标准件的厂家，不仅要按照国家标准生产螺栓、螺母，也会根据客户的要求生产一些特殊形状的螺栓、螺母，如图1所示，就是客户要求特殊订做的一种异形螺母。从图上可以看出，在车床上是无法完成加工M12螺纹这道工序的，如果将此工件夹在虎钳上，采用手工攻丝的方法来加工M12螺纹，虽然可行，但效率很低，8小时只能加工250～300件，现设计如图2、图3所示的两种夹具，     

盲孔安全攻丝夹具

太原读者李刚来信说,希望本刊介绍有关安全攻丝夹具的经验。盲孔攻丝中,经常会遇到由于丝锥扭矩异常增大(如丝锥碰到孔底或其它异物卡住)导致丝锥被扭断,而取出断丝锥较麻烦。为此我厂设计了一种安全丝锥夹头,该夹头具有结构简单,使用可靠等特点,深受操作者的欢迎,现介绍如下。     

具有安全系统的攻丝夹头

从工作原理和制造技术方面阐述了具有安全系统的攻丝夹头的结构特点，该夹头的应用解决了数控机床加工中出现丝锥断裂的难题。     

快走丝线切割新型夹具的设计与制作

针对多型腔类零件加工时装夹和找正定位精度不高,而专用夹具又价格昂贵的问题,设计并制作了易使用、易安装的夹具,在一定程度上解决装夹与找正过程中的精度问题。设计的夹具主要由一块36等分的分度盘和分度盘盘架以及分度盘固定零件组成。通过应用实验证明,用此夹具装夹多型腔类零件时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率,同时该夹具能让快走丝线切割机床不仅局限于二维图形的加工,而且扩大了零件的装夹加工范围,因而具有广阔的应用市场前景。     

核应急处理机器人快换装置

根据快换装置在核应急处理时存在远程对接难的问题,提出了一种新的快换装置,介绍了该快换装置的基本结构和工作原理,并对快换装里进行了模态分析,得到了快换装置前六阶固有频率和振型,通过计算得到冲击锤和电动机的激振频率,并与快换装里一阶固有模态进行比较.结果表明,该快换装置的结构设计符合工作原理,可实现远程快速换接,有效地避免...     

拉刀快换夹头及加工工艺

采用专用机床附具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，易于保证加工精度，并使加工精度稳定，扩大机床的工艺范围，降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具，用于装夹内孔拉刀。拉刀是一种多齿的精加工刀具，主要用于大批量生产，但对于形状复杂的孔，即使小批量生产，也用拉刀加工，本文要讨论的是拉刀快换夹头，使用它可以减少辅助时间，降低劳动强度，保证加工质量。