深穿透射孔技术的推广应用

从深穿透射孔器材、射孔参数、射孔负压值及射孔作业方式的优化选择出发，结合临盘地区四个油田６９口井用１０２型、１２７型深穿透射孔器的射也效果，较为详细地介绍了深穿透射孔技术在胜利油田临盘地区的应用，对采用不同深穿透射孔资源的１１口井与采用８９型射孔器所射的９口井，低穿透射孔器所射的６口井的射后效果进行了比较。给出了深穿射孔在该地区应用的效益、结论。     

增效射孔的整体设计

本文简要地介绍了增效射孔作业的基本原理和简化计算，论证了在增效射孔中大孔径射孔及高孔密度射孔枪的重要性。     

国内油气井射孔技术发展状况及趋势

油气井射孔是石油勘探与开发中的一项关键技术，射孔技术与工艺的水平直接影响到油气井预期的产能和能否保护油气层。对国内射孔技术及射孔器材进行了详细的调研和介绍，并将有关射孔参数与国外进行了对比，指出了射孔工艺技术的发展趋势。     

油管传送射孔技术特点及应用前景

油管传送射孔同其它射孔方式相比，不仅能确定保高压油气井的射孔施工安全，较好地解决大斜度井及水平井施工的问题，而且能在全井段实现合理负压差条件下射孔作业，有利于油、气层的保护。     

应用射孔流体试验改善射孔器性能

本文依据API RP19B射孔器评价推荐方法第四节，模拟井下条件进行射孔孔眼流动试验。并指出这种试验能够比较全面地模拟不同岩层特性，射孔器检测更为可靠，因而能更准确地评价射孔器的性能，进行射孔器优选，并用于射孔器设计制作。     

国内外射孔新技术的发展与应用

射孔可实现井筒和测试的全部产层之间连通，有效的射孔孔眼对于正确评价油气层、提高油气井产能和提高油气藏产出程度是至关重要的。随着射孔技术的发展，出现了复合增效射孔、双复射孔、套管外射孔和超正压射孔等国内外的射孔新技术。在调研国内外射孔工艺技术现状和新工艺的基础上，分析了部分射孔新技术的基本原理、技术特点、应用情况等，并对国内外的射孔新技术进行了总结。     

川局射孔技术实力显现

四川石油管理局测井公司射孔器材研制和射孔工程技术服务的实力雄厚，拥有8大系列射孔器（深穿透、大孔径、高密度、过油管等）；射孔工艺技术体系：水平井射孔、超正压射孔、射孔一测试联作、一次管柱多层射孔测试联作、全通径射孔、WCP带压射孔等工艺技术系列；拥有9项专利技术，成为拓宽国内外市场的动力，促使产业名列国内同行业前列。     

复合射孔技术在长庆油田的应用效果

复合射孔技术是了孔缝结合型超深射孔技术，可克服常规射孔的多深浅，无法突破近井污染带，存在压实伤感等缺陷，可有效破除常规射孔在岩石基体中产生的压实带，为正确评价该技术在长庆油田应用6年的效果，选择了21口复合射孔中和与之相邻石油层物性非常相近的28口常规射孔井，分5个区块，对射孔，效果进行对比评价，结果表明，复合射孔技术可使地层破裂压力平均降压3-5MPa，大大提高射孔孔道附近油层的渗透率，改造低渗，物低渗储集层的效果比常规射孔技术更为明显，并能自效降低施工成本，对提高低孔，低渗油，气压产能的效果显著，图1表2参7     

射孔完井中的油气层保护技术

针对射孔完井对油气层的损害情况，重点分析了射孔过程中射孔液、射孔参数、射孔时压差大小等因素对油气层产能的影响，提出了保护油气层的基本措施，以及负压射孔时负压值大小的确定方法。     

江苏油田射孔工艺优化探讨

对射孔工艺中的压力起爆器、负压射孔方式、传爆通道改进和射孔方式的优化进行了探讨，提出了增加孔密、防砂射孔、复合射孔和超正压射孔等优化射孔的思路和方法。     

超高压射孔法—对负压射孔法的挑战

Ｏｒｙｘ能源公司发明的“超高压射孔法”实际上是一种借助于常规射孔器和井筒高压流体进行的射孔－压裂联作法。该公司对６０余口井的试验的巨大成功，有力地说明了超高压射孔法的完井效率和投产效果远优于传统的负压射孔法，并被将取而代之。     

2003年国内射孔技术新进展

从射孔器、射孔工艺技术、射孔基础性实验研究等三个方面总结国内2003年射孔技术的新进展，对射孔新技术的应用范围、适应性做了简要的概括，结合生产实际对今后射孔技术的发展进行了展望。     

中国石油学会测井专业委员会射孔分会射孔技术新进展研讨会

中国石油学会测井专业委员会射孔分会于2005年10月25-31日在深圳召开了射孔技术新进展研讨会，来自全国中石油、中石化、中海油的射孔作业公司以及各射孔弹、射孔器材的生产厂家共计45个，118名专家代表参加了会议。     

欠平衡钻井条件下的射孔工艺技术

在欠平衡钻井条件下的射孔技术具有四大射孔难题：井口带压作业、射孔全过程不压井作业、低围压射孔作业及有利于射孔后续作业，施工难度较大。本文阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等三种射孔作业方法，较好地解决了欠平衡条件下射孔作业难题，并在现场应用中见到较好的效果。     

水力喷射射孔效果初探

用理论分析和计算的方法对常规聚能射孔与工艺与水力喷射射孔工艺进行了评价对比。根据水力喷射射孔的渗流及假设条件与分支水平井基本一致的特点，利用分支水平井产能分析方法，对水力喷射射孔的产能效果进行了研究，并对影响其效果的因素进行了分析和讨论。研究结果认为，这两种射孔工艺对产能的影响基本一致，且孔深和孔密对其产能的影响较大；射孔效果方面，水力喷射射孔要好于常规聚能射孔，尤其是射孔难度较大的井和重点井，采用水力喷射射工艺会有较大；射孔效果方面，水力喷射孔要好于常规聚能射孔，尤其是射孔难度较大的井和重点井，采用水力喷射射孔工艺会有更好的产能效果，但使用过程中工艺，费用较高，可作为聚能射孔工艺的补充。     

射孔作业中的小缺陷大隐患

环型混凝土靶性能检测是射孔效果的必要检测手段．射孔效果反映着射孔弹在井下的射孔水平，本文通过几组对比试验证明了射孔弹设计、制造、安装过程中诸多微小缺陷对射孔效果的巨大影响。     

超大跨度射孔在青海油田的应用

全井段一次起爆超大跨度射孔，其中间传爆环节一直是困绕油管输送射孔的一个难题。本文描述了青海油田射孔在大跨度射孔的施工设计和技术工艺过程。直井射孔度达317．4m。采用一个顶部起爆器实现一次射孔成功，这在全国石油射孔行业尚属少见，它为青海射孔的进一步发展和完善打下了基础。     

复合射孔新技术

射孔技术是石油天然气系统开发工程的关键技术之一。复全中射孔技术采用二次起爆，二次射流连续接力复合射孔新原理，能大幅度提高高射孔深度和孔径，增大渗透面积，理想地沟通油气层段的储油渠道，达到油气田高产稳定的目的。     

水平井再射孔技术探讨

分析了水平井再射孔技术的施工难点，比较了国内各油田实现水平井再射孔起爆的几种方法的优缺点，并结合江汉油田钟平1水平井再射孔的成功经验，探讨了使用压力开孔起爆装置实现水平井再射孔起爆的适用性。     

选择恰当的射孔器

20年前,射孔器的选择基本上仅限于套管射孔器或过油管射孔器,所有射孔器均由电缆 传送。聚能射孔弹可以针对不同尺寸、枪型产生最大穿深。那时,射孔时很少考虑射孔伤害及油藏特征。但人们却注意到了射孔密度,射孔相位,入口直径对井的产能有重大影响。利用负压射孔可以消除射孔伤害。普通完井、砾石充填和压裂增产对射孔均有不同的要求,不仅要求聚能射孔弹类型不同,而且射孔密度和射孔相位也不相同。与不同尺寸和重量的套管配合使用,可给出许多射孔枪、聚能射孔弹、射孔密度和射孔相位结合。这里简要介绍不同类型的射孔要求;普通完井、防砂、控砂和压裂增产。