酸洗轧机联合机组活套的容量和长度计算

在冷轧的酸洗轧机联合机组中,为了适应正常的生产节奏变化并尽可能维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变,需要在焊机和拉伸矫直机之间、酸槽和圆盘剪之间及轧机入口设置活套装置,用于储存带钢.活套储存的容量计算是否正确,一方面会影响机组的长度,,同时还会影响机组的生产节奏,因此需要在机组总体设计初期进行计算.针对活套的容量和长度计算进行了阐述和探讨,力图给出相对准确的计算方法.     

连续退火机组活套的探讨

一、前言活套装置是冷轧带钢厂所有的连续机组都不可缺少的设备。例如,连续酸洗机组,连续退火机组,连续热镀锌(或电镀锌)机组,连续电镀锡机组等等,都设有不同类型的活套。活套装置可贮存带钢,以适应机组各区段的速度,使各连续机组速度能实现有机的配合,从而使在机组上运行的带钢满足工艺设计的要求。综合起来,活套有以下四种: ①带钢垂直运行的塔式活套; ②带钢水平运行的卧式活套; ③带钢堆集放置的坑式活套; ④带钢缠绕放置的并可改变方向的转盘     

酸轧机组联机活套张力控制研究与改进

本文针对攀钢冷轧厂酸轧机组联机活套张力波动较大,频繁发生带钢跑偏,严重影响机组生产的情况,对活套张力控制系统进行了研究,阐述了活套张力设定及动态转矩补偿算法并给出了相关的计算公式;通过对活套张力控制环节进行了优化后,解决了张力波动大,带钢跑偏的问题,满足了机组生产对联机活套张力及套量的要求。     

影响酸轧联合机组活套量的因素分析

在冷轧厂酸轧联机组中的各个活套在维持机组的正常生产节奏和成品带钢的质量中发挥着重要作用.本文对影响各段活套量的因素进行了分析,提出了各段活套内带钢存贮量的控制.     

热镀锌机组活套张力控制研究与改进

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。     

立式活套张力控制的截面积补偿和位置补偿

碳钢连退机组中,立式活套中的带钢保持稳定的张力行进,这对机组的连续平稳运行非常重要,而带钢横截面积的变化和活套钢丝绳的拉伸变形是影响活套张力稳定的两个重要因素。从原理上分析阐述带钢横截面积变化和活套钢丝绳拉伸变形对活套张力的影响,并在控制系统中添加相应的补偿环节来消除这些张力扰动。     

带材剪切机组的活套坑深度计算

常用的带材剪切机组有横剪、纵剪和联合剪切之分。横剪机组是将带材切分成板材,纵剪机组则将带材剖分成窄条。这些机组中,除带飞剪的横剪机组外,为保证机组工作的连续性,通常都设有活套坑,尤其在某些高生产率的近代化薄带纵剪机组中,活     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1450mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

连续处理线立式活套电动机的转矩补偿

立式活套是连续处理线中的关键设备,在活套充放套以及钢带的上卷和分卷过程中,活套的入口段和出口段电动机出现频繁的变速运行,为实现全线带钢张力的稳定,需要对活套电动机转矩进行补偿,以免造成全线带钢张力波动,以致影响生产.通过对活套系统受力的分析,给出考虑了相关补偿后的活套传动系统转矩控制模型,并对模型各个环节进行了分析,总结了全线带钢张力波动时需要考虑的各个因素.研究的结果在多条彩涂和镀锌处理线中得到了实际应用,并取得了良好的运行效果.     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

转向辊升速过程带钢打滑行为力学建模及应用

针对生产实际发生打滑问题,结合现场实际条件,建立连退活套转向辊升速过程中与转向辊接触段带钢的运动及力学模型,推导建立判断带钢发生打滑与否的模型,分析了升速过程中带钢打滑的力学原理,指出了在升速过程中带钢不仅可以由于粗糙度下降引起打滑,而且可以在摩擦因数足够的情况下由于前后张力波动也引起打滑,并分析了前后张力的波动对与转向辊接触段带钢的摩擦力、支持力、加速度的影响,在此基础之上,指出了张力波动控制优化的目标值,并应用于现场,避免了打滑事故的再次发生。     

连续生产线活套套量与速度的匹配研究分析

为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.     

大型连续带钢生产线活套结构形式及特点

在大型连续带钢生产线中,活套作为机组的关键设备,其主要作用是储存钢带,以保证机组以正常的工艺速度连续生产。介绍了活套的多种结构形式;重点针对立式活套中链条传动和钢丝绳传动的优缺点进行了深入分析和比较,指出了链条传动式活套在实际生产过程中造成钢带跑偏的原因;分析了活套传动部分的选型计算方法并用实例加以验证。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

针对热轧带钢头部拉窄的活套控制系统改进

为了解决热轧板带头部因金属流量失衡而导致的拉窄问题,以热连轧机液压活套系统为研究对象,对活套的高度控制进行了研究分析,并在此基础上提出了头部流量快速补偿等起套控制的改进策略,以达到活套对带钢头部的张力和套量的精确控制。并以马钢2 250 mm热轧精轧产线为试验平台,按照制定的改进策略进行了起套的功能改进和参数校正试验。通过试验,解决了带钢头部长距离拉窄问题,提升了起套的控制性能,并建立了活套起套性能指标的参考标准。     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。     

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注.实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量.因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视.本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施....     

Adaptive Coordinated Control for Hot Strip Finishing Mills

  To further improve the control accuracy for strip dimension of hot strip mills, an adaptive control scheme is investigated for a hot strip finishing mill based on the decentralization and coordination among the controllers of gauge, tension and looper. Consequently, the adaptive controller designed can regulate simultaneously the strip exit thickness, the strip tension and the looper angle to ensure better performance of the strip quality of finishing mills. Moreover, the control scheme is proposed in consideration of the essential nonlinearity and the unavoidable friction phenomena in the mechanical system, so the controller can be efficient in a wider range of working situations. The simulation results of a model obtained from a real hot strip finishing mill show the effectiveness of the proposed control scheme in comparison with the conventional control method.     

改造纵剪机组适应生产要求

通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.