大变位齿轮加工及传动异常的原因分析

我厂生产的直径 2.4m以上的边缘传动磨机的大齿轮,为了提高齿轮副的接触强度和使用生命,均采用大变位齿轮,变位系数一般大于 2。实践证明,大变位齿轮在磨机上的应用中收到了很好的使用效果和较高的经济效益。但是,开始阶段,在设备的试运转过程中,经常出现异常振动和噪音,为了解决这一问题,现针对产生这一现象的原因加以分析并提出解决的方法。 1.大变位齿轮传动的理论基础 磨机上使用的大变位齿轮,通常是变位系数相当大的角变位齿轮副,所谓正变位齿轮。简地说,就相当于标准齿轮在齿数和模数不变的情况下,将齿轮的齿在原同一条…     

大变位齿轮的滚齿加工

大变位齿轮自从1968年在磨机、机械化立窑上应用以来,取得了良好的效果。使用厂普遍反映这种齿轮运转平稳、噪音小,承载能力高、使用寿命长。一般来说,可提高使用寿命2～5倍。但是,在采用滚齿加工时往往会出现顶刀、烧刀、边刀刮齿等现象。于是有人便认为这种大变位齿轮加工复杂,不能用标准滚刀加工。使这种齿轮的推广受到一定限制。实际上,大变位齿轮也是渐开线齿轮,因此,可用     

回转窑等转筒设备传动渐开线圆柱齿轮技术现状与展望

简要回顾渐开线齿轮的发展历史,分析回转窑和边缘传动筒式机等转筒设备所有开式或半开式渐开线圆柱齿轮传动及其变位技术应用的现状,归纳总结现行几种变位制的优缺点,介绍根据江苏鹏飞集团股份有限公司实际情况采用"一多四小"的设计和加工制造情况,对这种大型变位齿轮的发展进行展望。     

磨机大变位齿轮磨损的修复

由于大变位齿轮具有承载能力大,运转平稳,噪音小,齿面抗磨损和咬合的能力强,使用寿命长等优点,因而我国近年来在边缘传动的球磨机上普遍采用了大变位齿轮传动,取得了良好的效果。本文对磨机大变位齿轮磨损后的修复方法进行了研究与探讨,以便找出对磨损后的大变位齿轮经济而实用的修复方法。     

回转窑大齿轮切向弹簧板受力分析

在回转窑、烘干机和其它回转筒式设备的大齿轮与筒体的联接方式中,切向弹簧板联接方式应用得较为广泛。切向弹簧板的受力计算是比较复杂的,现分析如下。一、外力分析图1是以切向弹簧板联接的回转窑大齿轮的受力简图。由图可见,大齿轮受有三个外力,即①小齿轮作用于其上的切向力P_t;②小齿轮作用于其上的径向力P_r;③大齿轮的重力G。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅳ）——渐开线齿轮副技改中的原始数据测算

从回转窑等转筒设备传动开式齿轮改造需求出发，提出齿形参数和装配连接尺寸实地测绘方法（包括：齿顶圆、齿根圆、螺旋角、变位系数的测算；模数、压力角的判定；中心距和齿轮连接尺寸的测量），并列举三个测算实例的成功应用。通过分析得出结论：在压力角已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮模数；利用齿数和齿根圆直径可以判定齿轮模数；在模数已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮压力角；根据大齿轮齿槽底部尺寸和管磨机设计理念可判定压力角；通过辅助模板测算齿顶螺旋角，并进而推导出斜齿轮螺旋角；根据齿根圆直径、模数、齿数、螺旋角可推算变位系数，通过精度等级和齿厚偏差进行修正补偿可精算变位系数，并进而推算中心距;根据顶圆直径、根圆直径、顶隙及大小齿轮位置尺寸可推算中心距；尺寸推算的中心距和齿形参数推算的中心距相互印证，判断齿形参数的测算准确性；通过测算筒体法兰的外径、螺栓孔径和螺栓孔边距可以确定大齿轮装配连接尺寸；根据螺栓孔边距或螺栓孔距的一致性能够判定原先装配尺寸的制造质量，分析改造的安装难度。所述测绘方法能够用于指导齿轮修复和配对制造。     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅰ)——现行渐开线齿轮副齿形参数利弊分析

从回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形发展过程入手,分析现行的不变位理念(x_1=x_2=0)、固定变位理念(x_1=0.4,x_2=0或x_1=x_2=0.5)、大变位理念(x_1≥0.5,x_2≥2.5,Δ_η≤0.01)、相近小变位理念(x_1≈x_20.5)及斜齿轮的利弊。通过数据对比和分析得出结论:回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形参数设计的发展历程都是以滑动率差"趋近于0"为目标;不变位齿轮除重合度较高外,在轮齿接触强度、抗弯强度、滑动磨损等方面没有优点可言;固定变位(x_1=0.4,x_2=0或x_1=x_2=0.5)齿轮,虽然滑动率差小于不变位齿轮,但存在先天性的较大滑动率差;大变位齿轮齿厚较厚、弯曲强度较高,但加工难度大、容易形成根切,还存在重合度小的问题;相近小变位齿轮通过合理分配变位系数,可以获得极小的滑动率差,而且具有较高的重合度;斜齿轮只能适用于能够承受轴向力的回转窑等转筒设备,不具有普遍适用性。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅰ）#br# ——现行渐开线齿轮副齿形参数利弊分析

从回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形发展过程入手，分析现行的不变位理念（x1=x2=0）、固定变位理念(x1=0.4，x2=0或x1=x2=0.5)、大变位理念(x1≥0.5，x2≥2.5，Δη≤0.01)、相近小变位理念(x1≈x2＜0.5)及斜齿轮的利弊。通过数据对比和分析得出结论：回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形参数设计的发展历程都是以滑动率差“趋近于0”为目标；不变位齿轮除重合度较高外，在轮齿接触强度、抗弯强度、滑动磨损等方面没有优点可言；固定变位（x1=0.4，x2=0或x1=x2=0.5）齿轮，虽然滑动率差小于不变位齿轮，但存在先天性的较大滑动率差；大变位齿轮齿厚较厚、弯曲强度较高，但加工难度大、容易形成根切，还存在重合度小的问题；相近小变位齿轮通过合理分配变位系数，可以获得极小的滑动率差，而且具有较高的重合度；斜齿轮只能适用于能够承受轴向力的回转窑等转筒设备，不具有普遍适用性。     

边缘传动磨机小齿轮拆装方法的探讨

0前言 边缘传动磨机的传动齿轮,目前广泛采用变位齿轮。作为传递动力的齿轮,尤其是小齿轮,在使用一段时间后,需要更换或调面使用。如何快速、简便、高质量地更换小齿轮,对于提高磨机的运转率具有十分重要的意义,本文就此进行了深入的探讨,现介绍如下。     

浅谈对大变位齿轮的加工

近年来．随着建材行业大窑大磨的发展．对大变位齿轮的应用也越来越广泛．因为大变位齿轮具有能够提高轮齿的抗弯强度,提高传动效率．减轻轮齿的重量．齿轮运转平稳、噪音小,承载能力高、使用寿命长等优点。一般来说,可提高使用寿命2～5倍。但是．大变位齿轮的加工在某些条件下成了难题．现以我厂加工的大变位齿轮为例．简述大变位齿轮的加工过程．     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅷ） ——渐开线齿轮副改造中的齿形参数设计

从制造使用角度分析出发,提出一套回转窑等转筒设备传动渐开线齿轮改造设计方法,包括：总齿数范围确定、总齿数分配、变位系数分配、变位系数调整。通过变位系数允许范围确定最大齿数;根据齿数范围和允许齿数比确定齿数组合;根据各齿数组合的总变位系数选择齿数组合;通过螺旋角调整和变位系数分配达到最佳效果。结合实例介绍了齿轮改造的方法和步骤,分析了影响最多总齿数确定和中心距符合性的因素敏感性,阐述了螺旋角调整的利弊和得失。     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

R535A纺丝机变位齿轮的应用探讨

通过在R535A型纺丝机机头齿轮箱使用变位齿轮的方法,可实现在实际中心距不等于标准中心距的情况下的正确安装,并能够生产500dtex粘胶长丝。在设计变位齿轮时,其关键是正确选择变位系数。采用变位齿轮可延长齿轮使用寿命,还可满足一些特殊传动要求。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)#br# ——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损（或烧瓦）和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

双变位齿轮的研究与改进

本文通过对厂内实际存在的齿轮数据进行分析,用双变位齿轮的概念解决了本厂长期存在的技术难题,并提出了改进措施,对一些老厂磨机传动齿轮的改造与加工,有一定指导意义。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损(或烧瓦)和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

齿轮传动的大变位系数和齿顶厚

齿轮传动的大变位系数和齿顶厚洪允征江苏省海安建材设备制造总厂（２２６６２３）管磨机、烘干机等建材机械传动齿轮的工况特点是：功率大，单位齿宽的载荷大；齿数比在５～１０范围内，终端转速较低；振动较大，长期高负荷，磨损严重。在这种生产条件下，为求提高齿轮的...     

大型齿轮圈的超声波探伤

大型齿轮圈的超声波探伤胡春生国家建材局建材机械质检中心（１２２０００）大型水泥回转窑或球磨机是水泥厂的主要设备，而齿轮圈则是回转窑和磨机的关键件。正常的磨损是齿轮损坏的原因，齿轮的内部铸造缺陷则是齿轮产生突然断裂的主要原因。为保证齿轮质量防止齿轮突然...     

球磨机大变位大齿轮磨损后的更新利用

边缘传动球磨机的直齿圆柱大齿轮，轮齿一面磨损后可以翻面使用。若大齿轮采用大角变位，并且未发生过断齿，齿厚磨损量两边各达１／３时，可以通过重新加工轮齿，调整大小齿轮变位系数和其它参数的方法，实现大齿轮的更新再利用。