紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

含金全泥质氧化矿堆浸喷淋技术的改进

含金全泥质氧化矿的堆浸,矿石泥化严重,渗透性差,原生产采用滴淋管喷淋,矿堆顶面积水严重,喷淋不均匀导致矿石堆浸的金浸出率低,浸出周期长,通过生产改进,将滴淋管改为水带喷淋,有效解决了滴淋管喷淋不均匀、积水严重等问题,明显提高了堆浸效果和金的浸出率。     

云南某地低品位金矿堆浸试验研究

对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响。在pH值为10.5~12之间,喷淋流量为20 L/h,氰化钠的浓度为0.07%,矿石粒度为10~15 mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45%。地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m~3,30 min可达到澄清效果。原生矿堆浸浸出率仅为7.4%,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98%,说明原生矿不适合堆浸。     

低品位含铜金矿柱浸试验研究

采用柱浸法对紫金山矿区含铜金矿进行浸出试验,分别考察矿样粒度、铜品位、喷淋强度、氰化钠喷淋浓度和浸出时间对浸出率的影响。结果表明,采用堆浸法处理该含铜金矿矿样是可行的,对-80mm粒级在15天内金浸出率大于86%,浸出前期金、铜同时浸出,在浸出后期出现沉铜现象。     

微生物柱浸法从铀矿石堆浸尾渣中回收铀的研究

对广东某铀矿微生物堆浸后品位为0.014%的尾渣进行了不同喷淋条件下的微生物柱浸试验。结果表明,浸出周期4个月,在2天喷淋1次条件下,液固比为1.74,渣计浸出率50%;在4天喷淋1次条件下,液固比为0.94,渣计浸出率28.6%。小喷淋量、间歇式喷淋的微生物浸出工艺,成本低,能有效回收堆浸尾渣中的铀资源,同时减少环境污染。     

无氰堆浸提金扩大试验成功

无氰堆浸提金扩大试验成功湖北省地质实验研究所低品位金矿无氰堆浸提金扩大试验获得成功。该所采用价格低廉、易于实施的化工产品作为提金浸出剂，在实验室条件下进行搅拌浸出，浸同率在９０％以上。１９９５年该所对湖北省某矿红土型低品位金矿（原矿品位１．６克／吨）...     

加温堆浸提金的试验研究

为了解决低温对堆浸喷淋的影响，进行了氰化浸金过程的加温试验研究。实验室试验结果表明，对氰化液加温，温度控制在２０￣８０℃之间，比在１２℃条件下，金的浸出速度可加快一倍。在堆浸实践中，采用电热器对喷淋池中氰化液加温，延长了氰化浸出时间，使最终金浸出率达到６７．７３％。与自然温度条件下相比，金浸出率提高了７．８７％。     

堆浸法从某低品位难选含铀钼矿中回收钼

针对某低品位含铀钼矿钼浸处率不高、常规强化搅拌浸出固液分离困难等问题,研究了拌酸熟化-堆浸工艺,提出一种适合处理该矿石的工艺方法。试验考察了堆浸工艺参数矿石粒度、喷淋强度、浸出剂酸度、氧化剂用量和浸出时间对钼浸出率的影响,结果表明：在矿石粒度-3.2 mm、喷淋强度40~60 L/(m2?h),浸出剂酸度5 g/L、浸出时间6~8 d的条件下,矿堆渗透性较好,钼浸出率可达73%。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

对加温及增强渗透提高浸堆金浸率的探讨

采用堆浸法提金工艺处理低品位金矿的技术在世界发达国家或地区已经日益趋于成熟,我国在研究应用低品位金矿堆浸技术方面也已经取得了较大成就, 但对低温地区的浸堆加温及含粉矿、粘土矿物较高的金矿石解决渗透性的堆浸技术方面, 我国矿业界仍需要加快研究,以利于我国黄金工业发展和金矿资源保护。     

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。     

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金工艺的探讨

以一铁帽型金矿石的堆浸生产实践为例，结合其矿石性质，分析了铁帽型金矿石堆浸的可行, 探讨了堆浸时制粒与否，pH值，药剂制度和浸出时间等浸出因素对浸出效果的影响，以优化生产条件，生产实践表明，对于这类氧化程度高，含泥多的低品位铁帽型金矿石，采用制粒堆浸工艺，可以获得较好的技术指标，金浸出率达到77％。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究

介绍了某低品位金矿无氰浸堆工艺工业试验结果,采用无氰堆浸工艺可有效地从低品位金矿石中回收金,而且浸出率高,浸出时间短,无毒,有推广应用价值。     

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果,以及含碳低品住金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。     

含金褐铁矿直接堆浸的初步探讨

本文对吴家金矿含金褐铁矿石进行直接堆浸试验,取得较好指标(金浸出率达到75％)作了简要论述,并探讨了制粒堆浸失败的原因和多雨季节堆浸过程应注意的事项,为该地区泥质氧化矿石(铁帽型金矿)直接堆浸提供了成功的经验。