低品位含铜金矿柱浸试验研究

采用柱浸法对紫金山矿区含铜金矿进行浸出试验,分别考察矿样粒度、铜品位、喷淋强度、氰化钠喷淋浓度和浸出时间对浸出率的影响。结果表明,采用堆浸法处理该含铜金矿矿样是可行的,对-80mm粒级在15天内金浸出率大于86%,浸出前期金、铜同时浸出,在浸出后期出现沉铜现象。     

低品位铀矿石微生物柱浸试验

对某低品位铀矿石进行了不同喷淋条件的微生物柱浸试验。结果表明,试验用混合菌群对目标铀矿石具有较强适应性,浸出周期172d,菌浸期间5%和10%喷淋量条件下渣计平均浸出率分别为87.70%和88.53%,耗酸率分别为5.36%和5.37%。菌浸阶段采用较大喷淋量可提高浸出率,但液固比会显著增加,综合成本相应提高。因此,喷淋量的选择应综合考虑铀资源回收率与浸出成本。     

低品位金矿石井下柱浸试验研究

地下浸出技术对开采低品位金矿石有良好前景，井下环境内的柱浸试验表明地下浸出可实现金的直接回收，而且金回收率在将浸出矿石粒度控制在合适范围内时可以达到经济要求的水平。     

低品位金矿石井下柱浸试验研究

地下浸出技术对开采低品位金矿石有良好前景 ,井下环境内的柱浸试验表明地下浸出可以实现金的直接回收 ,而且金的回收率在将浸出矿石粒度控制在合适范围内时可以达到经济要求的水平     

低品位氧化钼精矿常压碱浸试验研究

根据钼精矿品位低、钼的氧化率高的特点,进行了常压碱浸条件试验研究,钼的浸出率达到95%以上,氧化钼基本全部漫出.同时进行了钼的连续浸出试验研究,结果表明,碳酸钠在浸出过程中对钼的漫出起作用而且并未消耗,以此制定了多段连续浸出工艺,使碳酸钠的用量下降,浸出液的钼浓度得到提高.     

低品位次生硫化铜矿生物柱浸试验研究

采用铜萃余液从紫金山低品位次生硫化铜矿石中柱浸铜,研究了溶液pH、温度及铁质量浓度等因素对铜、铁浸出的影响。试验结果表明,生物浸出过程中,铜、铁的浸出行为存在差异,铜先于铁被快速浸出,浸出后期铜浸出率增幅较小,铁浸出率快速升高。推荐的既有利于铜浸出又相对抑制铁浸出的最佳条件为:浸出温度60℃,溶液pH 1.6~1.8,铁质量浓度2~5g/L。最佳条件下,铜浸出率达90%以上。也提出了工业生产工艺优化措施。     

铁帽型金矿柱浸试验研究

介绍了某铁帽型金矿氧化矿石柱浸试验研究结果。试验研究了矿石粒度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响。在较佳工艺条件下，金浸出率达６３１６％，比生产现场指标高１３１６％     

低品位含金硫精矿碱硫氧压浸金试验

对某低品位含金硫精矿开展氧压酸浸产元素硫、碱硫氧压浸取金银试验。酸浸试验最佳条件为:浸出温度130℃、浸出时间300min、浸出压力1.6 MPa、液固比4:1、始酸浓度20g/L、木质素2‰;碱硫氧压浸金试验最佳条件为:浸金剂(石灰+硫磺)为总干矿的40%、硫碱质量比0.35、催化剂Cu(NH_3)_4~(2+)0.06mol/L、活化剂木质素占干矿的0.2%、氧压0.4 MPa、温度105℃、浸金时间5h,在此条件下金、银的浸出率分别为88.23%和61.35%。     

低品位镍矿石细菌浸出提镍工艺研究

针对低品位镍矿石难以开发利用的问题,采用改良后的高效菌种进行了细菌氧化柱浸试验研究,并考察了柱浸粒度、接种菌量等工艺条件.结果表明:在最佳条件下,采用改良后的高效菌种B43、D44,氧化浸出180 d,可获得良好的试验指标,镍、铜浸出率分别为74.61％、70.52％.研究结果可为该类型低品位镍矿石的开发利用提供有效途...     

含砷低品位氧化金矿石柱浸研究

低品位复杂氧化金矿 ,因其品位<3g/t,只适合“堆浸”生产 ,而堆浸过程中主要需解决其氰化率低的关键问题 ,本试验为了提高其氰化率而采用试剂预处理 ,使氰化率提高到83 %～91%。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

低品位铷矿浸出试验

采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明:在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900℃、焙烧时间1.5h、水浸温度50℃、浸出液固比21的条件下,铷浸出率为87.12%。     

某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。     

西藏高寒地区低品位金矿石堆浸提金试验研究

介绍了在西藏高寒地区采用堆浸工艺从低品位金矿石中提取金的试验结果,原矿石金品位为5．26g/t,属氧化矿石,经29d氰化浸出后,金的浸出率达到75．15％,相应的氰化钠耗量为0．223kg/t。     

铁帽型金矿助浸试验研究

介绍了几种化学药剂对某铁帽型金矿氧化矿石柱浸提金效果的影响。试验表明， －３０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高５９７ ％ ， －１０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 预浸及Ｌ－８８ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高１０７７％ 。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。     

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。