二次分级和圆锥水力分级机性能的研究

<正> 国内选厂在分级技术方面,总的来说,存在两个问题:一是分级设备品种太少,性能低劣;二是分级流程过于简单,效率不高。在现有选矿厂中,除个别采用磨矿机—筛子回路外,多数采用磨矿机—螺旋分级机或磨矿机—水力旋流器回路,往往是不论什么矿种均采用相同设备、流程,结果是分级效率有的还可以,有的就很低。据调查,螺旋分级机和水力旋流器的分级效率(文内除     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

青海某金矿选厂一段分级作业改造实践

青海某金矿选矿厂原一段磨矿—分级作业使用螺旋分级机进行分级,分级效率仅34.84%,底流-0.074 mm含量高达16.31%,大量已单体解离的有用矿物返回磨机再磨,矿浆泥化严重,影响浮选指标,且螺旋分级机故障率高,不利于生产成本的降低,需进行技术改造。固定水力旋流器给矿浓度55.00%、给矿压力0.06 MPa,将原螺旋分级机替换为FX500-4旋流器组,并通过工业试验优化沉砂嘴直径。改造后,一段分级效率提高到46.39%,底流-0.074 mm含量由16.31%降低到10.80%,矿浆泥化现象得到明显改善,节约了浮选药剂成本,金回收率由76.08%提高到78.82%,一段分级设备运转率提高到92%,综合效益显著。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

提高磨矿回路效率的现代磁分离技术

半自磨机和球磨机排料中的磨球碎片对下游加工设备产生很大的磨损。这些返回到磨矿回路中的磨球碎片会引起沉淀池、矿浆泵、水力旋流器和连接管道等的急剧磨损。磨球碎片除了增加能耗外对磨矿过程没有任何好处。将磁分离技术应用于除去磨矿回路中的循环磨矿介质碎片已有多年了。磁分离技术已经成功地用于半．自磨机回路和球磨机回路。直接从磨矿机排矿中除去磨球碎片的滚筒去铁器已经研制和改进了多年。在磨矿回路中从球磨机排矿中去除磨矿介质的好处很多，已经报道的各种装置的优点有：1)泵和水力旋流器的使用寿命延长约250％；2)磨机的额定产量提高5％；3)磨矿机的额定能耗减少8％；4)磨矿效率提高10％。近年来也将磁分离技术用于处理半自磨机排矿。悬挂式电磁除铁器和滚筒式磁选机已经设计用来从粗的返回的筛上产品中“拣出”磨矿介质。另外，已研制出滚筒式磁选机用来去除流向矿浆池的细的筛下产物中的磨矿介质。     

金堆城旋流器分级和螺旋分级比较研究

对金堆城百花岭选矿厂一段磨矿采用的分级设备—水力旋流器和螺旋分级机的分级指标和生产成本进行了比较 ,并对存在的问题提出了改进建议。综合分析比较 ,结合选矿厂现实情况 ,一段磨矿分级采用螺旋分级机比采用水力旋流器更具优越性 ,更为合适     

一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践

通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明，球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系，对于易磨物料，其分级效果明显优于螺旋分级机；而对于硬度高、难磨物料，其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下，须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒，确保稳定合格精矿产品的产出。     

某黄金选厂磨矿—分级工艺优化实践

针对紫金山西某金选矿厂磨矿—分级作业存在的磨矿效果差、分级效率低、易损件寿命短等问题,在分析格子型球磨机+水力旋流器的磨矿—分级工艺优势的基础上,采用格子型球磨机+多级筛+砂泵+水力旋流器的设备布置进行磨矿—分级作业改造,并增加除杂机除去碎钢球。改造后,磨矿—分级作业处理能力提高了16%,分级效率提高了35.48%,溢流细度由-0.074 mm60%提高到70%,磨机利用系数提高到2.16 t/(m3·h),全年平均浮选回收率提高0.36%,增加经济效益62.37万元,可供其他类似选厂参考。     

锡铁山铅锌矿磨矿—分级系统改造实践

锡铁山铅锌矿选矿厂针对原4个磨矿—分级系列存在的螺旋分级机返砂夹细量大、溢流粗粒含量高、分级质效率低的问题,通过采用1个系列的半自磨机+球磨机和FX660水力旋流器构成的磨矿—分级系统代替原系列进行高浓度分级技术改造。结果表明,相比原磨矿—分级系统,水力旋流器分级溢流-0. 074 mm含量达到55. 98%,+0. 25 mm粗粒级含量降低7. 13个百分点,优化了溢流粒度组成,分级质效率52. 31%,提高了14. 93个百分点,返砂比降低116个百分点,指标良好,实现了磨矿—分级系统设备大型化和高浓度分级的改造目的。     

螺旋多锥体旋流器在七角井铁矿选矿中的应用#br#

为解决西宁特钢博伦矿业公司七角井矿区选矿厂传统水力旋流器处理细粒矿物时分离效率低、合格粒级回收率低、沉砂夹细严重等一系列难题,以二段磨矿分级系统为研究对象,在充分研究分析的基础上,对原分级设备进行改进,采用FX400 GX B型多锥体旋流器进行分级。运行结果表明,螺旋多锥体旋流器改善了细粒矿物的分级效果,按-0.045 mm计的分级量效率由56.44%提高至64.91%,分级质效率由48.38%提高到57.02%;磨选系统处理能力提升了5.72%。螺旋多锥体旋流器对于细粒级铁矿磨矿分级具有很好的应用效果,有效改善了传统水力旋流器处理细粒矿物的不足。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

砾磨机生产与管理实践

近几年来,国外在碎磨流程方面,有采用大直径球磨机和半自磨的两种倾向,有色矿山新建的选矿厂采用半自磨机(即自磨机加6～8％钢球)加第二段球磨也越来越多;而砾磨机作为二次磨矿要比一次磨矿使用广泛。其分级设备大都采用水力旋流器。如美国的双峰选矿厂,加拿大的直布罗陀选厂和布伦达选厂,马来西亚     

某锡铜硫化矿选厂磨矿分级工艺优化研究与实践

某锡铜硫化矿选矿厂随着生产规模的增大,矿石性质的变化,原磨矿分级流程难以适应新的生产要求。生产实践表明,通过改造磨矿分级工艺流程、优化水力旋流器结构参数,棒磨机磨矿技术效率(-0.074 mm)提高10%;1~#、2~#水力旋流器分级效率(-0.074 mm)分别提高10.54%、13.28%,入选物料中不合格粗粒级(+0.2 mm)含量降低了2.69%,过粉碎粒级(-0.019 mm)降低了8,08%,易于选别的粒级(-0.2+0.037 mm)增加了6.91%。明显改善了入选产品的粒度组成,提高了设备的作业效率,达到提质增效的效果。     

波兰铅锌选矿厂的磨矿及其自动化

磨矿是整个选矿过程中耗电最多的作业,因此它的节能潜力也最大。减小磨机给矿粒度并使磨矿和分级作业稳定,可以提高磨机生产能力、降低单位能耗并改善有用矿物的单体解离度。本文介绍与此有关的波兰铅锌选矿厂的磨矿技术,以及各种铅锌矿石的可磨性和矿化情况。文章还介绍了采用自动控制系统控制给矿量、固液比、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度,使磨矿和分级作业稳定的情况,并对此进行了讨论。     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

水力旋流器组自动控制

<正> 水力旋流器与螺旋分级机相比有许多优点:构造简单、造价低廉、占地面积小、单位容积处理能力大、分级效率高、没有运动部件、安装维修方便、分级速度快、滞后时间短等。在国外得到了广泛的应用。我国有些选矿厂也用旋流器代替了原有的螺旋分级机与磨机组成闭路磨矿。但旋流器的分级作业要求给矿浓度、给矿压力、给矿量稳定。由于人工手动操作不及时,生产指标往往波动很大,不能充分发挥其优点。为了严格控制旋流器的操作条件,提高分级效率,保证合格的溢流粒度及浓度,促进旋流器的推广使用,我们先后在首钢大石河选矿厂的第6、     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究.试验结果表明:①粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓...     

旋流器串联分级在磁铁矿选矿中的应用研究

为了解决细粒级磨矿的分级问题,在磨矿分级回路中,以串联旋流器组作为分级设备,使磁铁矿磨至-0.043 mm占95%,提高了磨矿浓度和效率,并生产出高质量铁精矿.