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根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求,将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题,用数学方法解决炉料结构的实际问题,建立解决这一问题的数学模型,通过软件设计,实现最佳的经济效益,形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构,计算出烧结矿成分、成本,并进一步计算出生铁成本的变化情况。 相似文献
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新兴铸管股份公司第二炼铁部为了进一步降低烧结矿成本,提高烧结矿产、质量,提出了返矿参加优化配料的计算方法,即以烧结矿成本为最终目标,以烧结矿的质量指标和实际生产经验为约束条件,将内部循环返矿作为一种原料用于计算,自动优化出最佳的原料配比.通过三年来的生产实践,烧结矿质量和碱度稳定率得到了大幅度提高. 相似文献
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《梅山科技》2016,(1)
当前的优化配矿模型仅考虑了混匀矿的常温特性,忽略了能够反映铁矿粉在烧结过程中行为作用的高温特性,故无法更有效的实现配矿。在明确铁矿粉基础特性与烧结产质量指标关系以及铁矿粉高温特性适宜范围等专家知识的基础上,以模块化的软件处理模式,采用线性函数及单纯形法算法,构造包括铁矿石信息库、矿石特性评价库、直接配矿模型以及优化配矿模型的优化配矿专家系统。直接配矿模型可以评估任意配矿比例下混匀矿化学成分、粒级分布以及高温特性能否满足烧结要求。优化配矿模型采用优化配矿和优化配料两步法进行优化,增加了系统的容错性和自适应性,能够在保证烧结矿化学成分和烧结产质量指标的条件下,计算成本最低的配矿和配料方案。实现了兼顾成本的基于铁矿粉综合自身特性的优化配矿,保证了烧结生产的效益及烧结矿的质量 相似文献
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线性规划在烧结矿配料中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
烧结矿配料生产要在满足高炉需求的情况下追求成本最小。本文介绍了使用电子表格线性规划模型寻找最优的配矿方案,使所得配料的所有化学成分接近给定值。 相似文献
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针对外矿粉性价比优势越来越明显的情况,唐山不锈钢公司及时根据原料资源及价格对烧结配料结构进行性价比测算,进行了烧结配加全外矿粉生产试验,确定了最佳的全外粉烧结生产配比。为进一步优化配料结构、稳定烧结生产、降低烧结矿成本积累了宝贵经验。 相似文献
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研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。 相似文献
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为了降低烧结工艺生产成本,针对北钢360m2烧结机的原料条件及生产状况,对现有配矿方案进行了进一步优化。在基本不改变混合料品位、碱度和SiO2含量等指标的基础上,通过增大低成本矿粉配比,降低高成本矿粉配比,同时调整其他原料配比,制定6种成本较低的配矿方案,并通过烧结杯试验进行了验证。结果表明,2种澳洲矿粉的总配比不宜超过45%;2种巴西矿粉的配比应尽量一致;最优配矿方案可降低烧结混合料成本16.02元/t,且烧结生产指标及烧结矿质量会有改善;仅仅通过调整现有矿粉配比,就可以在改善烧结生产经济技术指标的同时,实现烧结成本的进一步降低。 相似文献
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攀成钢炼铁厂烧结系统配加钒钛矿生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了钒钛矿特殊的物理化学性能,以及针对钒钛矿特殊的物理化学性能而采取的一些有别于普通铁矿石烧结的操作方法.在攀成钢105 m2烧结机工艺装备条件下,分别对钒钛精矿配比为10%、15%、20%、25%时的生产操作进行了分析总结,结果表明,配加10%以内的钒钛矿对烧结过程无明显影响,但随着钒钛精矿配比的增加,烧结混合料制粒困难,透气性变差、风箱负压上升、在料层厚度不变的情况烧结机速明显下降,且烧结矿强度、成品率下降,返矿明显增多.最后对克服钒钛矿烧结的缺点,操作上的困难以及如何提高钒钛烧结矿的质量进行了一些探索和实践. 相似文献
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济钢围绕铁前原料系统进行了一系列的技术创新和技术改造 ,包括加强原料管理、完善混匀工艺 ,优化烧结矿、球团矿原料结构 ,采用新型高效烧嘴、改造竖炉提高球团矿产量 ,采用双弹性密封技术及红外线计算机视觉及信息处理系统等改造烧结机提高烧结质量 ,高炉综合入炉品位达 5 9%。 相似文献
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