含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

金矿氰化废水组合催化体系催化氧化除氰研究

筛选了Na_2S·9H_2O+Cu~(2+)作为组合催化氧化除氰体系,对金矿含氰废水进行除氰试验,结果表明,该组合催化体系处理某矿山实际含氰废水,除氰率达99%以上,经一级处理即可达标排放。通过分析铜离子在含氰溶液中的存在形态及其对活性炭吸附容量的影响和Na_2S·9H_2O对浸铜碳吸附容量的影响,探讨了Na_2S·9H_2O+Cu~(2+)组合催化体系的催化除氰机理。     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

用催化氧化法处理焦化高浓度含酚废水

研究了FeSO₄-H₂O₂体系催化氧化处理焦化高浓度含酚废水的工艺条件.结果表明：优化处理条件是反应温度为30 ℃,Fe²⁺用量为200 mg/L,H₂O2用量为1 000 mg/L、反应时间为45 min.在该条件下处理废水,酚和COD的去除率分别可达到68.5％和70.4％,然后加入Ca(OH)₂将氧化处理后废水的pH值调至弱碱性进行絮凝,可显著降低废水中的铁离子及CN^-质量浓度,且COD去除率提高到85.2％,同时废水的可生化性得到显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件.     

漂粉精母液处理金矿含氰废水的试验研究

采用漂粉精母液作为金矿含氰废水碱性氯化法处理中的氧化剂,当原水中氰(以CN-计)浓度为(50～200)mg/L时,投药量Cl2/CN-≥8的条件下,氰化物去除率达99.9%,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>中的二级标准.试验表明,利用漂粉精母液处理金矿含氰废水,处理效果好、设备简单、操作安全方便,同时因采用以废治废,使处理费用大幅度降低.     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

改性累托石处理含氰电镀废水研究

研究了在含氰电镀废水中加入累托石、FS01试剂用以吸附CN,结果表明在累托石用量为5g/1、FS01试剂用量为0．2g/I的条件下,吸附效果最好。     

含氰废水资源化综合利用技术研究

通过对选矿含氰废水资源化利用技术的研究和应用,使含氰废水实现了循环利用,实现了选矿过程的清洁生产,保护了环境,取得了显著的经济效益和社会效益。     

含氰废水生化处理技术现状与展望

介绍了含氰废水中氰化物的种类及其危害,阐述了生化处理含氰废水的机理,总结了降解氰化物的优势菌种和含氰废水生化处理工艺的研究成果以及应用现状,指出了含氰废水生化处理技术的难点及发展方向.     

含砷难处理金银精矿催化氧化酸浸湿法的研究及应用

含砷难处理金银精矿催化氧化酸浸湿法治金新工艺,采用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂,通过控制温度与压力预处理后进行氰化提金,回收率可由常规的13%～56%提高到92%～95%。     

新疆某氰化尾矿选矿试验研究

根据新疆某氰化后尾矿的矿物性质,进行了铜、锌优先分离浮选中抑制剂、活化剂、捕收剂等的选择与用量试验,以及开路全流程试验和闭路试验。试验结果表明：1粗1扫3精、中矿顺序返回的铜、锌依次优先浮选工艺,可较好地回收铜、锌以及少量的金、银。获得了铜品位16.88%、铜回收率79.70%、金回收率34.97%、银回收率33.07%的铜精矿和锌品位52.07%、锌回收率63.77%的锌精矿,实现了矿产资源的再次回收。     

重选尾矿氰化浸出试验研究

为实现矿山经济效益的最大化,二道沟黄金矿业有限公司开展了重选-炭浆提金工艺替代重选-浮选提金工艺的研究,确定了氰化浸出的工艺技术条件,按试验确定的参数组织的工业试验结果表明,实验室试验结论可靠,可作为生产改造的依据。     

高铁闪锌矿精矿高氧催化氧化氨浸工艺试验

采用L25( 56)正交设计表,研究高铁闪锌矿精矿高氧催化氧化氨浸工艺的最佳工艺条件.结果表明,在25℃、氧分压为600kPa、液固比为7.0条件下,以碳铵-氨水-双氧水-催化剂体系氧化浸出高铁闪锌矿精矿8h,锌、铜、镉的浸出率分别可以达到93％,94％,91％,浸取液中不含铁.     

某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验

辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得的浮选精矿金品位为77.1 g/t,金回收率79.58%。进一步对浮选尾矿进行氰化浸出,可获得82.20%的作业金浸出率,从而使金的总回收率达到96.37%。对原矿直接氰化浸金进行探索,结果表明,金的浸出率仅为80.41%。     

累托石负载阳离子吸附处理含氰废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过实验研究改性累托石处理模拟含氰废水.结果表明:废水pH值为4.5,改性累托石用量为2.5g/L,吸附时间75min,反应温度25℃,氰的去除率可达99%.改性累托石对氰的吸附符合Langmuir模型,该方法具有处理效果好,操作简单等优点.     

氰化物水解除氰的研究

介绍了氰化钠溶液水解反应符合一级动力学规律，提出了除氰率与水解除氰的初始浓度大小无关。氰化物水解除氰影响因素的研究表明，水解温度影响最显著，反应时间次之，再就是二者的交互作用，pH值影响不显著。建立了除氰率与水解温度和反应时间的数学模型，从而为水解法除氰实现最优化控制提供了依据。     

氰化尾渣中金银综合回收试验研究

金银共伴生矿物是重要的贵金属资源,其高效综合利用一直是研究的热点及难点。本文以云南某金银铁共伴生矿氰化尾渣为研究对象,工艺矿物学研究结果显示,银主要以类质同象的形式赋存于铁锰氧化物、尤其是铅硬锰矿中,直接氰化浸出的方式难以获得良好的浸出效果,只有通过破坏包裹矿物的晶体结构才能得到有效回收;通过系统研究,提出了尾矿“酸浸预处理-氰化浸出”工艺技术路线,获得了良好的工艺指标,金、银浸出率分别为55.73%和75.35%,有效回收尾矿中的金和银,对该尾矿资源综合利用提供了技术支撑,同时也对复杂难处理金银矿的高效利用提供了有益参考。     

微细浸染型难处理金矿化学氧化-氰化提金试验研究

对微细浸染型难处理金矿进行了碱性化学预氧化试验研究, 并对影响浸出的几个因素: 矿石粒度、碱用量、反应温度、矿浆浓度、反应时间等进行了试验研究, 在矿样粒度为-0.044 mm占90%, X+NaOH用量为60 kg/t、矿浆浓度为35%、反应温度为70 ℃、反应时间为48 h的优化条件下, 金的浸出率可达到91.2%。