空心玻璃微珠填充尼龙6的研究

研究了微珠对尼龙6的力学性能和流变等性能的影响,结果表明:填加适量的未经活化处理和活化处理的空心微珠,尼龙6的拉伸强度、冲击强度均随着空心微珠含量的提高而上升;填加少量未活化处理或活化处理空心微珠的尼龙6复合材料熔体粘度随着微珠的加入而下降。扫描电镜结果表明,空心微珠硅氧键上的氧原子与尼龙6氨基上的氢原子间可能存在氢键作用。     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料压缩性能研究

制备了空心玻璃微珠 (HGM )填充环氧树脂复合材料 ,对材料进行了单轴静态压缩实验。研究了HGM的粒径和体积分数 (Vf)对材料压缩性能的影响 ,研究发现 ,Vf增大 ,材料中HGM外部空气泡的含量增大 ;材料的压缩强度和压缩模量可在 5 0～ 10 0MPa和 1.5 0～ 1.80GPa之间调节 ;材料断裂应变较小 ,用扫描电镜观察了其结构形态和破坏形式 ,断裂面与应力方向约成 45°角 ,破坏主要由HGM的破裂引起 ;HGM粒径减小 ,材料压缩强度增大 ;Vf 增大 ,压缩强度减小 ,压缩模量先增大后减小 ,断裂应变减小。用改进Turcsanyi方程对压缩强度进行了模拟计算 ,材料的密度与计算值基本一致     

空心玻璃微珠填充PP复合材料的结构与性能研究

采用偶联剂KH－550处理空心玻璃微珠，在宽广的用量范围内考察了玻璃微珠含量对PP复合材料拉伸强度、冲击强度、流变性能的影响；研究了复合材料的耐热性能和相态结构，对材料冲击断裂面进行了扫描电镜分析。研究结果表明：与未活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、冲击强度明显提高；一定用量的玻璃微珠填充PP不仅可以使材料的力学性能和耐热性能保持较好，而且能够降低PP复合材料的成本。     

玻璃微珠改性含油铸型尼龙力学性能研究

研究了玻璃微珠改性含油铸型尼龙复合材料的力学性能。结果表明,玻璃微珠使复合材料的冲击强度有所降低;拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量均得到提高,在玻璃微珠的质量分数为15％—20％时提高幅度较大;复合材料的硬度也有所提高。     

超细空心微珠填充聚氯乙烯复合材料的研究

选用三种不同粒径(2μm、3．8μm和11μm)的空心微珠制备了聚氯乙烯／空心微珠(PVC／GB)复合材料。研究了GB的粒径、表面处理剂及其用量对复合材料力学性能、介电性能和阻燃性等的影响，并与PVC／超细CaCO3复合材料的性能进行了对比。结果表明，经硅烷偶联剂处理的GB与PVC基体之间存在良好的界面粘附作用；在体积分数0～11％范围内，粒径为3．8μm的GB能同时提高PVC复合材料的力学性能、介电性能和阻燃性能，且GB改性效果明显优于超细CaCO3填充体系。该复合材料能作为轻质、高强度和阻燃的电缆护套材料使用。     

空心玻璃微珠填充改性PS复合材料的性能

采用熔融共混挤出的方法,制备不同空心玻璃微珠含量的PS复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和热稳定性的影响.结果表明:经过表面处理的空心玻璃微珠与PS的相容性显著提高,空心玻璃微珠质量含量为5%时,复合材料获得最大拉伸强度、弯曲强度和冲击强度.     

改性空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料力学性能研究

采用偶联剂对玻璃微珠表面进行改性处理,借助超声波振动,使改性空心玻璃微珠在环氧树脂中均匀、稳定分散,增强了玻璃微珠与环氧树脂之间的相容并探讨了改性空心玻璃微珠对环氧树脂力学性能的影响。结果表明,复合材料中改性空心玻璃微珠添加质量分数为3%时,其拉伸强度达到最大值68.54 MPa,与空白样相比提高了20.3%;冲击强度达到最大值24.42 kJ/m2,比纯环氧树脂提高了166%;KIC(断裂韧性)达到最大值2.338 MPa/m2,是空白试样的2.27倍,增韧效果较为明显。     

玻璃微珠改性尼龙6的研究

研究了玻璃微珠填充改性尼龙6的力学性能和热性能。结果表明,玻璃微珠的加入,可使尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高,并能提高制品的热稳定性,降低成本。     

尼龙11/空心玻璃微珠复合材料流变行为研究

采用XLY–Ⅱ型毛细管流变仪研究了尼龙(PA)11/空心玻璃微珠(HGB)复合材料的流变行为。结果表明,PA11/HGB复合材料熔体为假塑性流体,呈现出剪切变稀的行为。随HGB含量的增加,复合材料的表观黏度和粘流活化能总体上增大,这表明复合材料熔体对温度敏感性较大。     

空心玻璃微珠／聚四氟乙烯复合材料的性能研究

采用共混方法制备了空心玻璃微珠/聚四氟乙烯复合材料.研究了复合材料的密度、吸水性、压缩强度、冲击强度、邵氏硬度、隔热性能,并借助SEM探讨了冲击断面的微观形态结构,对各影响因素进行了分析.结果表明:加入适量的玻璃微珠可以提高复合材料的隔热性能,降低复合材料的密度;由于空心玻璃微珠强度低及界面缺陷的存在,复合材料的机械性能下降,但在加入少量空心玻璃微珠时,模压过程中产生的玻璃碎片提高了复合材料的压缩强度.     

磨碎玻璃纤维在MC尼龙中的应用研究

考察磨碎玻璃纤维对铸型(MC)尼龙复合材料填料分布、物理力学性能的影响,以及增韧剂对MC尼龙复合材料韧性的影响。结果表明,磨碎玻璃纤维改性MC尼龙的物理力学性能优良,当加入10％的磨碎玻璃纤维时,制品收缩率降低,热变形温度提高20℃,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点;制品的拉伸强度比纯MC尼龙提高26％,弯曲强度提高13％,压缩强度提高36％。加入增韧剂六甲基磷酰三胺后,复合材料的韧性大幅度提高,添加量为5％-10％时,复合材料的综合力学性能最佳。     

中空玻璃微珠填充PP复合材料耐热性能研究

采用不同粒径的中空玻璃微珠(HGB)填充聚丙烯(PP)。应用热变形温度仪测量了复合材料试样的热变形温度(td)。结果表明．在较低的弯曲载荷下，随着HGB体积分数的增加．试样的td值明显增大；而在较高的弯曲载荷下，试样的td值的提高放缓．甚至有所下降。当载荷及微珠含量一定时，td随着HGB粒径的增加而呈非线性函数形式增大。     

空心玻璃微球改性酚醛树脂的研究

研究了空心玻璃微球对酚醛树脂(PF)的影响,通过光学显微镜和红外光谱证实了空心玻璃微球的存在.加入质量分数为5%的空心玻璃微球时,PF的硬度和热稳定性均得到提高,在空心玻璃微球小于等于15 μm时高于纯PF.固定空心玻璃微球为15 μm,PF的硬度和热稳定性随着玻璃微球含量的增加先迅速后缓慢提高;冲击强度则随含量的增加先增加后降低,在质量分数5%时达到最大值.     

陶瓷微珠改性MC尼龙的研究

考察了陶瓷微珠对MC尼龙的物理、力学性能的影响。结果表明,陶瓷微珠改性MC尼龙的物理、力学性能优良。当陶瓷微珠的质量分数为10%时,制品的收缩率下降,热变形温度提高25℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽性好等优点;弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度都有所提高,其中弯曲强度提高15%以上,冲击强度也提高7%以上。综合考虑,质量分数10%的DT型陶瓷微珠改性MC尼龙的力学性能比较理想。     

聚醚改性铸型尼龙的研究

介绍了聚醚改性铸型尼龙的制备方法，以聚醚和异氰酸酯为原料合成预聚体活化剂在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子聚合，聚体韧性被显著改善。讨论了各各绎制备过程的影响，并测试了制品性能与预聚体用量的关系，当预体用量为聚合体重的８％时，材料缺口冲击强度最高。     

异辛酸稀土改性MC尼龙的研究

研究了己内酰胺在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,采用异辛酸稀土改性的由阴离子开环原位聚合法制备MC尼龙复合材料的工艺,介绍了异辛酸稀土改性剂的制备方法,研究了异辛酸稀土改性MC尼龙的力学性能和热性能。结果表明,异辛酸稀土的加入可使MC尼龙的弯曲强度、冲击强度等力学性能得以提高;通过改性还能使制品的热稳定性、耐磨性和尺寸稳定性明显提高而吸水率大幅度降低。     

己内酰胺钠催化剂合成MC尼龙的研究

研究了己内酰胺钠的制备及用己内酰胺钠作催化剂合成MC尼龙的方法,并与氢氧化钠作催化剂合成的MC尼龙作了性能对比。结果表明,使用己内酰胺钠催化剂合成的MC尼龙的转化率、吸水率、力学性能基本保持不变,但加入己内酰胺钠后可不抽真空,因此可以大批量生产,提高生产效率。     

MC尼龙砂型铸造工艺研究

介绍了适用于形状复杂、中空ＭＣ尼龙制品的浇注工艺过程，并重点研究了砂型模制浇注工艺，以及影响制品性能的主要因素。