穿孔顶头辗轧段锥角的计算及合理设计

根据穿孔时轧辊的布置特点,导出了空间变形区模型条件下的穿孔顶头辗轧段锥角的计算公式,比较了不同送进角时按照目前所采用的三种计算方法所计算的穿孔顶头辗乳段锥角的差异,给出了合理确定穿孔顶头辗轧段锥角的顶头位置参数。     

斜轧穿孔组合顶头浅析

介绍了组合顶头的组合方式、使用材料、性能特征及对钢管质量的影响等。     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

斜轧穿孔顶头表面粘钢的探讨

分析了斜轧穿孔顶头表面粘钢的特点及其物理本质；提出了粘钢判据、临界粘钢温度的概念，并从理论上推导了其数学计算公式。     

穿孔顶头工作锥起皱分析

详细地分析了穿孔顶头工作锥起皱的原因,提出了抑制顶头工作锥起皱的工艺措施。     

限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺

本限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺，首先将加热好的连铸坯料翻入穿孔机受料槽，由推钢机把连铸坯推入由轧辊、上下导板和顶头构成的封闭孔型内，连铸坯接触轧辊后产生旋转，并沿轴线向前运动，完成第1次咬入；旋转前进的连铸坯端面与顶头接触时，开始第二次咬入。顶头与顶杆固定连焊，顶杆尾部由止推器支撑，其特征在于能将顶前压下率在2％～3．5％之间调节。顶杆、顶头在穿孔过程中始终保持静止不动。当连铸坯端面与顶头可靠接触，实现第2次咬入后，     

穿孔顶头径壁比对工作锥纵裂的影响

进行了穿孔顶头不同径壁比对顶头工作锥纵裂的影响试验。分析了顶头工作锥纵裂的条件。试验表明,适当减小径壁比可抑制顶头工作锥纵裂,延长顶头使用寿命。     

贝氏体钢穿孔顶头工作锥裂纹及防止措施

分析了贝氏体钢穿孔顶头工作锥裂纹的特点、产生原因；提出调整顶头结构尺寸可有效防止顶头工作锥裂纹。     

曼内斯曼兄弟和斜轧穿孔工艺的发明：《无颖钢管百年史话》（2）

简介了曼内斯曼兄弟发明无缝钢管斜轧穿孔工艺的时代背景及其工艺概况。     

斜轧穿孔中壁厚不均的有限元模拟及实验研究

通过有限元模拟针对斜轧穿孔过程中毛管的变形特点,对其壁厚不均进行了计算。应用自制的管形测量仪,对某钢铁公司穿孔毛管进行了成批测量。将理论与实测值通过FFT变换后进行比较,模拟与实测结果具有良好的一致性。通过模拟不同的工艺参数预测毛管壁厚不均程度,从而达到寻找合理工艺参数的目的。     

AZ31镁合金无缝管斜轧穿孔新工艺研究

为了解决镁合金无缝管难加工问题,研究了AZ31镁合金斜轧穿孔制备管坯新工艺。根据镁合金热加工本构关系确定加工温度和应变率范围为300~450℃、0.001~1 s~(-1),根据斜轧理论与现有的三辊斜轧设备初步确定工艺参数,对Φ40 mm×300 mm镁合金棒材进行穿孔过程热力耦合数值模拟及实验研究,取穿后毛管试样进行金相分析。结果表明:采用斜轧穿孔方式完全可以制备AZ31镁合金无缝管;在400℃下,选择合适的顶头前伸量、送进角、轧辊转速、孔喉直径能够顺利穿制Φ40 mm×5.5 mm×615 mm镁合金毛管;轧后组织成等轴状均匀分布且晶粒明显细化,达到3μm,相应力学性能得到改善。此工艺可代替传统挤压工序生产无缝镁合金管,提高生产效率、降低成本,便于后续成品管的生产。     

计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值

介绍了一种使用计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值的方法,解决了在生产中用数学方法求解斜轧孔型开度值较复杂,难以应用的问题。对穿孔机轧辊空间位置进行计算机仿真后,作轧制线上某点的垂直截面,根据开度值假设条件,在截面内用作图方式逐步逼近开度值。以较简单的作图方式得到有一定精度、能满足工程应用的开度值,并对开度值数据作了简要的分析。     

“错位”式二辊斜轧管机喂入角的讨论

简述了喂入角在斜轧无缝钢管生产中的意义,提出了“错位”式二辊斜轧管机的设想,建议以轧辊/轧制线平面为基准来确定喂人角。在此基础上,分析了二辊式斜轧管机轧辊布置方式不同时,轧辊轴线在相关平面的投影关系及其对轧件运动的影响。     

顶头穿轧锥形状对二次穿孔毛管壁厚不均的影响

采用三种不同穿轧锥形状的顶头,通过二次穿孔试验研究了毛管壁厚变化。结果表明:基于一定变形条件的公式所设计的顶头穿轧锥具有较好的减小毛管壁厚不均的作用,这与穿轧区后半程内穿轧管坯的单位压下量和轴向延伸较小且均匀有关。     

斜轧穿孔轧制状态分析与最佳参数选择

斜轧穿孔状态的合理与否对穿孔生产的稳定性、可靠性和穿孔毛管的质量起决定性作用,在对斜轧穿孔的轧制状态做了较为详尽论述的基础上,对变形区中某些特征点进行了计算与分析,并建立了对轧制状态优劣的评估标准和方法,介绍了最佳轧制状态的选择方法,已用于实际生产。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

管坯缩径穿孔的实践

介绍了3种不同形式的管坯穿孔工序,通过对桶形辊和锥形辊不同辊形穿孔机的管坯缩径穿孔工艺的实例剖析,运用理论知识分析了生产中所出现的问题并找出了相应的解决办法。实践证明,使用管坯缩径穿孔的基本条件是变形区前移;在桶形辊穿孔机上实施管坯缩径穿孔比在锥形辊穿孔机上容易。采用管坯缩径穿孔的工具消耗以及轧机负荷比扩径穿孔要高。     

贝氏体钢内水冷穿孔顶头的粘钢及防止措施

从顶头生产工艺控制的角度,分析了贝氏体钢内水冷穿孔顶头产生粘钢的原因、特点和机制,指出掉鼻、缺肉是顶头粘钢的另一种更为严重的失效形式,强化熔炼工艺控制和保证夹杂物总量在A0.5B1C0.5D1级水平,粘钢问题可以得到有效控制。     

顶杆循环系统新型顶杆脱出装置的开发

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,其功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用情况。经理论分析和工程实际应用验证,该顶杆脱出装置具有生产效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的高节奏、高产能穿孔机组的要求。