有色金属与合金冷挤压力研究

对有色金属及合金（Ｌ１，ＬＹ１２，Ｔ１，Ｈ６２）冷挤压时的变形力影响因素，进行了综合试验研究，冷挤压力的主要影响因素及其主次顺序。并对研究结果进行统计分析，建立了各主要影响因素关系的数学模型与诺谟图计算方法，为有色金属及其合金挤压力的的计算，提供了简便可靠的方法。     

黑色金属挤压力的智能化计算

以MATLAB应用软件作为开发平台介绍了黑色金属挤压力智能化计算软件的开发方法，设计的界面友好，操作简单，可实现冷挤压力的智能化计算以及工艺参数优化设计。软件计算的挤压力的大小与传统方法比较相对误差小于5％。     

实心件正挤压力的图算法计算

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键，通常挤压力是人工完成的，介绍了冷挤压工艺高考智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法计算及参数优化部分的软件开发方法，该方法分别介绍了数据库的设计与访问，用户界面设计，黑色金属实心件的正挤压力图算法计算，工艺参数优化等内容。     

计算冷挤压力的模拟试验法

提出了一种估算冷挤压力的方法－模拟试验法。文中阐述了这种方法的原理和试验过程，表明在冷挤压中用模拟方法预测挤压成型压力是很有用的。     

塑模冷挤型腔最佳工艺斜度的计算

<正> 塑料模型腔很多用冷挤压成型,由于各种塑料及型腔冷挤材料的性能各异造成对塑模型腔的冷挤及对塑件工艺精度的影响,为提高两者工艺性和精度,特对模腔最佳工艺斜度进行探索和研究,并以简明计算公式直接应用于塑模型腔的工艺斜度或塑件的最佳     

分流模挤压力的研究

研究了不同挤压条件下的分流模挤压力.以实验为依据,分析了苏联学者??计算中存在的问题,提出了平刀式分流模挤压力计算的修正式;修正式的计算结果与实验相吻合,平均相对误差在5%内;将现场铝合金空心型材挤压的一组数据对修正式进行了验证,其结果也与实测值相符,平均相对误差在5%左右.该分流模挤压力计算的修正式完全可以满足工程计算的要求,可用于现场铝及铝合金空心型材挤压力的计算.     

金属型材挤压力计算

本文提供了金属型材挤压力计算的实用方法及其配套资料。经79例大范围试用和核对,平均误差在20％左右,能满足工程计算的要求。计算公式中的各项参数取值,均有明确的客观依据,可以避免计算结果因人而异的缺点。     

夹头冷挤模设计

论述了夹头冷挤压成形工艺、毛坯制备和模具设计要点，给出了实用的模具结构。     

铝合金挤压机挤压力计算方法研究

挤压力的确定对挤压机吨位设计至关重要。但影响挤压力因素众多,极易造成计算结果不准确,且计算过程公式繁琐,重复计算工作量大。在现有挤压力通用计算公式的基础上,考虑挤压机工程实际运行状况,从工程角度推导出变形抗力确定方法及挤压力计算公式;基于Matlab的GUI人机交互软件开发工具包,依据推导出的计算公式,自主开发了挤压力计算软件,最后以计算某规格6061铝合金型材挤压力为计算实例,说明软件计算过程及结果。     

有色金属的硬度对冷挤压力的影响

经试验发现有色金属的挤压力在一定范围内随着毛坯硬度降低而降低,但毛坯硬度降低到一定值以后,随着毛坯硬度的降低,挤压力又开始升高。作者在本文中指出存在一个挤压力最小时的最佳硬度值。本文试图通过分析来解释其形成原因并阐述其经济意义。     

高表面质量铝管冷挤成形及挤光工艺

介绍了铝管的冷挤压成形工艺和经冷挤后的光整加工工艺。设计了冷挤压成形模具及挤光模。采用该工艺及模具,使材料利用率和生产效率大大提高,挤光后零件表面质量相当好。     

渐开线内花键冷挤成形工艺与模具

此文介绍了汽车起动机向器导筒的渐开线内花键的冷挤成形的工艺及模具。该工艺克服了传统切削屑加工所带来的弊端，模具结构简单，新颖，同时该工艺还可推广应用到内斜齿轮的冷挤成形上。     

怠速齿轮冷挤工艺及模具设计

通过对怠速齿轮的结构工艺分析,设计了冷挤压模具,并成功实施了其相关工艺,采用该模具及工艺生产怠速齿轮工艺稳定,模具寿命高。     

内齿轮冷挤模具设计与制造

内齿轮是减速器产品中关键零件 ,它替代原减速器笨大粗的结构形式 ,使现有传动结构紧凑、灵活、可靠。该零件精度要求高 ,应具有一定的机械性能 (强度、硬度、疲劳极限等 )。通过对该零件进行分析 ,设计和制造了内齿轮冷挤模 ,并投入生产 ,冷挤件符合图纸要求 ,质量稳定 ,模具寿命现已达到 2万次。产品图见图 1。图 1　内齿轮产品图(1)冷挤件结构工艺分析分别校核正、反挤压两部分的变形程度 ,计算结果 :正挤压最小直径变形程度和反挤压上端薄壁部分的变形程度均小于 5% ,综合分析零件的冷挤工艺性 ,认为零件能一次挤压成形。模具采用复合挤…     

铝合金正挤实心件挤压力计算方法的比较

通过对铝合金正挤实心件挤压力计算方法的比较，得到了不同变形程度下较接近于实测值的挤压力计算方法。经实际验证，其结果是较可靠的，可用于指导生产实践。     

冷挤大型法兰面螺母的工艺研究

以大型法兰面螺母为例，论述了用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母工艺的可行性。