Φ2.2m×7.5m开路高细磨的几点改进

我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝...     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h,改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上,     

利用粉煤灰作混合材合理调整磨机参数

我厂水泥粉磨系统由５台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流磨机组成。自１９５７年投产以来 ,水泥磨系统经过不断更新改造 ,其中３号、５号磨应用“高产磨技术” ,产量有了较大提高 ,而其余几台磨机产量则相对较低。近几年来 ,由于我厂使用的混合材———赤色页岩 ,在附近的资源已逐年减少 ,价格上升 ,而且掺加页岩后水泥的颜色不好 ,页岩所需的破碎和粉磨能耗也较高。现采用粉煤灰代替部分页岩作混合材生产５２５号普通硅酸盐水泥 ,取得了较好的社会和经济效益。１基本情况试验在２号水泥磨上进行。２号水泥磨共分三仓 ,一、二仓为球仓 ,采用阶梯衬板 …     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机，电机功率为８００ｋＷ，设计装球量为６５ｔ，一、二仓装球，三、四仓装段，均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来，磨机长期处于低产、高消耗状态，台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后，对球径级配进行多...     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的技改

我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺，球磨机规格为Φ２．２ｍ×６．５ｍ，磨尾卸料，其主要参数为：有效内径２．１ｍ，一仓长度２７５０ｍｍ，二仓长度３５００ｍｍ，磨机有效容积２１．４ｍ３，磨机转速２１．４ｒ／ｍｉｎ，一仓为高铬沟槽衬板，二仓由高铬沟槽、分级、...     

Φ2.2m×6.5m水泥磨二仓采用球段混合粉磨提高水泥质量

水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5%￣6%,比表面积下降到250￣270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研…     

采用高铬铸铁粉磨白水泥好

浙江长兴白水泥厂有年产2.8万吨白水泥生产能力,为增强白水泥粉磨能力,厂部决定对1~#水泥磨进行技术改造,采用高铬铸铁衬板和研磨体,同时调整磨机转速和电机功率。 φ1.83×6.1m水泥磨一仓用高铬铸铁,二仓用鹅卵石、掺入少量钢段。一仓加入球段6004kg、粉磨二个多月后倒仓计量,研磨体重量为5572.5kg,磨损总量为431.5kg,期间粉磨白水泥产量4036t,经计算单位磨耗     

Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨，传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比，粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板，粗粉由回入磨尾改为返回磨头，装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ，设计生产能力１７．５ｔ／ｈ，煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余），煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底，由于受各种不良因素的影响，煤磨产量低，低于１５ｔ／ｈ，煤粉细度也不稳定，普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右），…     

Φ2m×8m开路生料磨技术改造

Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０...     

一级圈流管磨钢球级配的优化

为获得磨内头尾两仓研磨效果的真实工况,现场做了磨内筛余实验。一仓破碎能力充足,可暂不做调整,重点调整二仓钢球级配,突出研磨作用。传统的级配模型对水泥产量和细度调节不灵敏,对生产指导不清晰。一仓钢球的平均球重的大小与钢球冲击、粉碎能力成正比,可量化一仓破碎、粗磨效果;二仓钢球的总表面积与二仓钢球的研磨能力成正比,可灵活调整水泥细度。     

钢球与钢段在水泥粉磨中的作用性能对比试验

目前，在中国水泥工业的水泥磨制中，球磨机仍占主导地位。球磨机细磨仓研磨体有些使用钢球，有些使用钢段，就研磨效果、能耗和磨损消耗等作用性能方面的比较，哪种形状的研磨体更好一些，在国内外都一直是人们关注和争议的焦点问题。20多年以前，一般认为铁矿石细磨、陶瓷原料尤其是湿法细磨以用钢段为好，干磨和水泥熟料粉磨以用钢球为好。     

提高φ3.8m×12m水泥磨产质量的技术措施

我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、…     

KBM磨内改造技术及其应用

KBM磨内改造技术将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以专有技术装置代替原有的普通隔仓板及细磨仓少部分衬板，并辅以合理的球段方案，优化磨机仓内配置、对开流磨进行增产、节能、提质、增效改造，可使其产量增加30％以上，电耗下降25％以上，水泥强度提高约5MPa，产品比表面积增加50-100m^2／kg，且颗粒分布均匀。另外，改造投资低，改造工期短。     

水泥输送系统的改造

１改造前系统状况我厂水泥磨至水泥仓水泥输送采用气力输送，单仓泵规格为CP６．０，单仓泵空气压缩机５L４０／８，排气量４０m３／min，排气压力０．８MP，电动机TDK１１８／２９－１４，功率２５０kW，励磁机ZLW２４５／８，功率１２．６kW，每小时耗水量１２．５t。系统设备老化，年久失修，故障频繁发生，设备维修费用高，备品备件需用量大，输送能力小，严重制约了生产的发展。２现场状况及改造方案的确定水泥磨至水泥仓相距１００m，水泥仓高２０m，中间是８m高的水泥栈台，水泥磨出料高度是４m，从水泥磨出来的物料必须经过水…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

φ2.4m×13m水泥磨筛分高产改造

我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。…