枸杞鲜果制汁过程中β-胡萝卜素保存率的研究

研究了枸杞鲜果制汁过程中热烫、果胶酶处理、脱气工艺、杀菌工艺及一些常见影响因素对β－胡萝卜素保存率的影响,并对制汁工艺进行了优化组合。结果表明：果胶酶处理可显著提高β－胡萝卜素的保存率,最佳制汁工艺流程为：０．５％柠檬酸＋０．４％Ｎａ２ＳＯ３溶液１００℃热烫６ｍｉｎ;４５℃、ｐＨ３．５加入０．２０ｇ／ｋｇ果浆果胶酶作用２ｈ;加入０．０３％ＥＤＴＡ－Ｎａ２榨汁;２６℃０．０９ＭＰａ进行真空脱气;调ｐＨ４．０～４．２后采用杀菌式５＇－５＇－１０＇／１００℃进行杀菌。β－胡萝卜素保存率可达７４．０％。     

枸杞汁β—胡萝卜素保存率的研究

本论文主要研究了枸杞鲜果脱水干制、干果复水制汁以及贮藏过程中β－胡萝卜素保存率的变化，并对干制及制汁工艺条件进行了优化组合，为进一步改进枸杞加工工艺降低与贮藏过程中β－胡萝卜素的损失提供依据。     

制汁与保藏过程中枸杞β-胡萝卜素保存率的研究

主要研究了枸杞干果制汁过程中果胶酶处理、榨汁、真空脱气、杀菌等工序对β-胡萝卜素保存率的影响 ,得出制汁工艺优化组合如下 :枸杞干果复水破碎后 ,45℃、pH3 5加入0 25g/kg 果浆果胶酶作用2 5h ,加入0 03 ?TA -Na2 榨汁 ,26℃0 09MPa进行真空脱气后调 pH4 0～4 2后采用杀菌式5′—5′—10′/100℃进行杀菌 ,β-胡萝卜素保存率可达74 10 %。此外 ,还探讨了包装材料颜色及保藏温度对枸杞汁β-胡萝卜素保存率的影响 ,结果表明 :保藏温度无显著影响 ,而包装材料颜色有显著影响。     

制汁与保藏过程中枸杞β—胡萝卜素保存率的研究

本文主要研究了枸杞干果制汁过程中果胶酶处理,榨汁,真空脱气,杀菌等工序对β-胡萝卜素保存率的影响,得出制汁工艺优化组合如下：枸札干果复水破碎后,45度,pH3.5加入0．25g/kg果浆果胶胶酶作用2．5小时,加入03％EDRA－Na2榨汁26度0．09MPa进行真空脱气后调pH4.0-4.2后采用杀菌式5’-5’-10’／100度进行杀菌,β－胡萝卜素保存率可达74．10％,此外,还探讨了包装材料颜色及保藏温度对枸杞汁β-胡萝卜素保存率的影响,结果表明：保藏温度无显著影响,而包癍材料颜色有显著影响。     

饮料型马铃薯酸奶的研究

本文研究了马铃薯酸奶的加工工艺和最佳配方。实验结果表明：热烫时间为３ｍｉｎ，质后颗粒直径≤３μｍ；最佳发酵工艺为：接种量２－４％，发酵时间４ｈ，培养温度４１－４３℃；最佳配方条件为：马铃薯２０－３０％，牛乳１０－１５％，蔗糖１．５－２％，酸性ＣＭＣ０．２％，魔芋精粉０．２％。     

胡萝卜制汁过程中提高胡萝卜素保存率的研究

胡萝卜制汁过程中各单元操作会造成胡萝卜素的损失。本文通过对主要单元操作的方法和工艺条件影响胡萝卜素保存率的研究表明：采用３％复合磷酸盐溶液去皮，０．３％Ｄ－异抗坏血酸溶液热烫软化和对胡萝卜汁进行酸化处理，调节ＰＨ＝３．９，采用常压杀菌，胡萝卜素的损失率从３３．８％降低至１８％，与常规的制汁工艺比较，胡萝卜素保存率提高了１９．３％。     

麦草NaOH和NaOH／O2两段蒸煮及其过氧化氢漂白

本文对麦草两段蒸煮进行了研究，优化了蒸煮的工艺技术条件。第一段的工艺条件为：ＮａＯＨ用量９％，温度８０℃，时间６０ｍｉｎ；预处理结束后用离心分离的方法将料片与废液分离，料片再用氧－碱进行蒸煮，第二段蒸煮的最佳工艺参数为；ＮａＯＨ用量９％－１０％，ＭｇＣＯ２．ＭｇＯ用量１％，氧气压力０．８ＭＰ，温度１２０℃，时间１２０ｍｉｎ。     

肉糜肉脯干制及其影响因素研究

应用新工艺加工肉糜肉脯，研究肉糜肉脯成形的影响因素和干制过程中水分的变化规律，初步确定干制温度对酶及肉糜肉脯品质的影响。结果表明，肉糜中添加５％淀粉，经８５℃和１６０℃温度度干制熟化，可获得色形俱佳的肉糜肉脯。肉糜中添加１０－１５％的果蔬泥或果蔬颗粒有利于提高营养价值和降低产品成本。肉糜在干制过程中水分变化数学模型为：Ｗ＝－２．８９３４＋０．００３５２８８ｔ＋０．００８６５４１Ｔ。     

宇佐美曲霉L-336酸性蛋白酶2m~3罐中试发酵研究报告

宇佐美曲霉栗色变种Ｌ－３３６是分泌高单位酸性蛋白酶的生产菌，在摇瓶小试工艺基础上进行２ｍ３罐发酵中试，结果表明：较优发酵培养基（％）为黄豆粉４．３，玉米粉１．０，鱼粉０．７，蚕蛹水解液１０，Ｎａ２ＨＰＯ４０．２，ＣａＣｌ２０．５，ＮＨ４Ｃｌ１．０，豆油１．６；风量为０～２５ｈ时１∶０．４ｖ／ｖ／ｍ，２５～５０ｈ时１∶１．０ｖ／ｖ／ｍ，５０ｈ后１∶１．３ｖ／ｖ／ｍ；接种量１０％，温度３１℃，搅拌转速２００ｒ／ｍｉｎ，发酵周期７５ｈ。在上述条件下，发酵酶活力稳定在５５００ｕ／ｍｌ左右。     

废旧新闻纸（ONP）脱墨工艺的探讨

本试验对ＯＮＰ的脱进行了初步探讨，研究结果表明：在离解浓度％，离解时间０．５ｈ条件下，适宜的脱墨条件为：温度５０℃，ＮａＯＨ用量１．５％，Ｎａ２ＳｉＯ３用量，Ｈ２Ｏ２用量１．５－２％，ＥＤＴＡ用量０．４％（相对于绝干原料），脱墨品有利于ＯＮＰ浆质量的改善，体现在：ＤＩＰ较直接离解的ＯＮＰ浆叩解度提高１０％左右，强度指标中除耐破指数增幅略低（１３％），其它指标增幅均〉２０％。     

香蕉果肉饮料的研究

研究了香蕉带果肉饮料加工工艺。为保持香蕉的天然色、香、味，探讨了香蕉果肉褐变的控制和果肉在汁中的稳定性，得出的最佳加工工艺条件为：热烫温度１００℃，热烫时间４ｍｉｎ，果泥含量２０％，糖度１３．５°ＢＸ，酸含量为０．１５％，ｐＨ４．０±０．１，添加０．０５％黄原胶和０．０２％魔芋精粉，经过２次磨胶，排气，１００℃杀菌１５ｍｉｎ。     

龙眼果肉干制预处理工艺的研究

以减轻龙眼果肉干制期间的皱缩变形及褐变度为目的,通过L9（34）正交试验设计,研究不同温度、热烫时间和冷却方式对热烫处理后龙眼果肉中多酚氧化酶和过氧化物酶活性的影响,比较不同浓度配比护色液对龙眼果肉干制产品色泽和感官品质的影响,并采用正交试验设计优化工艺参数。结果表明：最佳的热烫工艺参数为热烫温度100℃、热烫时间3 min、室温冷却;0．10％抗坏血酸＋0．20％柠檬酸＋0．10％半胱氨酸＋0．10％CaCl 2的复合护色液可以保持龙眼果肉干制品的最佳品质。该工艺的实施能有效抑制龙眼果肉的褐变,使果肉在干制加工过程中保持自然色泽和良好风味,解决了产品干制后果肉皱缩变形、褐变严重、色泽差、二氧化硫残留等问题,并延长了产品保质期。     

玉米醇溶蛋白新型提取工艺的研究

本文提供了一条玉米醇溶蛋白生产的新工艺路线，并论述了对提取与回收工艺过程及工艺参数的研究，确定了本工艺最佳工艺条件。最佳提取条件：液固比１４∶１（ｍ１／ｇ），温度５０℃，ｐＨ值９．０，时间２．０ｈ；最佳回收条件：ＮａＣｌ浓度１％，体积比１∶１。     

脱水甘蓝护色工艺研究

针对热烫对蔬菜颜色的影响，通过试验得出脱水甘蓝的热烫工艺条件为：pH8．5、温度95℃、时间为80s，在此条件下生产出的干燥产品护色效果最好。     

熏兔肉软罐头的加工工艺研究

过熏兔肉软罐头的加工工艺中的上色、风味、杀菌条件、包装材料对制品品质的影响作了探讨，通过实验结果比较分析，确定了最佳生产工艺条件。亚硝酸钠与维生素Ｃ用量：０．０７５ｇ＋０．２ｇ／ｋｇ肉；水压杀菌；５－３０－１５／１２１℃；包装材料：聚酯／铝箔／聚乙烯复合膜。     

影响红酵母产胡萝卜素的因素

在从红酵母中提取胡萝卜素工艺的研究基础上，对影响红酵母产胡萝卜素的因素作了全面的探讨。试验结果表明，整个发酵周期中，８０％以上的胡萝卜素在对数期产生；Ｋ＋，Ｍｇ２＋和ＮＨ４＋的添加不仅能提高胡萝卜素的产量，而且还能使对数期提前２～４ｈ；红酵母产胡萝卜素的最适温度是２３～２８℃，最适ｐＨ是５．８；光照对胡萝卜素产量的影响作用也不容忽视。     

Soda—AQ麦草浆单氧漂白的研究

本文研究Ｓｏｄａ－ＡＱ麦草浆氧漂前白单氧强化预处理及助剂对单氧漂白的影响，结果表明，在ＮａＯＣｌ，Ｈ２Ｏ２的总量为３％，浆浓度的１０％，ＮａＯＨ用量为１％的条件下，ＮａＯＣｌ：Ｈ２Ｏ２的最佳比例为１：２左右，温度是影响单氧漂浆白度的最主要因素，助剂Ｄ次之，时间的影响最小，最佳条件为：温度７５℃，时间６５分钟，Ｃ的用量为０．１％Ｄ的用量为３％，单氧漂白有效地提高浆白度，保护碳水化合物，废水的污染物含     

黄粉虫蛹水解蛋白发酵营养液的研制

对黄粉虫蛹蛋白的水解条件,水解液的发酵条件为发酵液的稳定性进行了研究。结果表明：水解的最佳条件为固液比５：２５,酶用量３．０％,酶解温度５０℃,酶解时间５．５ｈ,酶解ＰＨ值６．６４;水解液的发酵条件为：接菌量４．０％,发酵温度４１℃,发酵时间４．５ｈ;发酵液中添加ＣＭＣ－Ｎａ０．１％,黄原胶０．１５％稳定性最佳     

pH值,温度对叶酸稳定性的影响

用高效液相色谱仪测定叶酸在不同ＰＨ、温度条件下的保存率，结果表明当ＰＨ为７，温度≤９０℃，２．５ｈ后，其保存率为１００％。     

胡萝卜、苹果、枸杞复合营养果酱的加工

以胡萝卜、苹果、枸杞为原料,研制出了富含β－胡萝卜素的新型营养果酱．试验结果表明,以果泥（其中胡萝卜５５％,苹果４０％,枸杞５％）５０％,蔗糖５０％,柠檬酸０．５％为原料可生产出风味、色泽、质地优良的复合果酱．经灭酶软化、常压浓缩、灭菌等工艺处理后,产品固形物含量＞６５％,β－胡萝卜素含量为２１．３ｍｇ／ｋｇ,总糖含量＞４０％,酸度为２．５～３．５,成品保存６个月以上无返砂、褪色现象,色泽、风味优于市售苹果酱,且工艺操作简便,原料成本低廉．