以水解大豆蛋白为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

水解大豆蛋白分别与糊精（ＳＰＨ＋ＭＤ）以及蔗糖（ＳＰＨ＋Ｓ）复配为壁材微胶囊化β－胡萝卜素，研究结果表明，ＳＨＰ＋Ｓ壁材体系的微胶囊化产品的效率明显优于ＳＰＨ＋ＭＤ壁材体系产品，产率无显著差异。相应的较优工艺参数为：壁材中蛋白质与蔗糖比例为６∶１４，体系壁材浓度２０％，黄原胶浓度０．５％，乳化时均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。     

壁材组成对β—胡萝卜素微胶囊化的影响

蔗糖与明胶或水解大豆蛋白复合可有效的实现β－胡萝卜素的微胶囊化作用，麦芽糊精不适合与蛋白质复配作为微胶囊壁材。蔗糖与明胶复配时，随蔗糖用量、明胶凝胶强度增加，贮存稳定性增强。在壁材中，明胶与蔗糖的比例为３∶１７，与水解大豆蛋白复配时，随蔗糖用量增加，微胶囊化效率与贮存稳定性也增加，水解大豆蛋白与蔗糖按６∶１４作为壁材。     

喷雾干燥工艺参数对β-胡萝卜素微胶囊化的影响

本文以明胶与蔗糖作为复合壁材,对β—胡萝卜素喷雾干燥微胶囊化过程中主要工艺参数进行了探讨,通过单因素分析、方差分析得出了最佳工艺条件:明胶以G200为宜,壁材中明胶与蔗糖的比例为3:17,喷雾干燥进风温度185℃,喷雾压力185KPa。此条件适于工业化生产,且β—胡萝卜素微胶囊稳定性得到了提高。     

以明胶和蔗糖为复合壁材的番茄红素微胶囊化研究

番茄红素是一类非常重要的类胡萝卜素,具有独特的共轭双键长链,导致了它的不稳定性,在光、热和氧的作用下很容易被氧化降解。本文以明胶和蔗糖作为复合壁材,采用喷雾干燥法对含51.5%的番茄红素提纯物的微胶囊化工艺进行了研究。结果表明,复合壁材中明胶与蔗糖比例为3∶7,芯材与壁材比为1∶4为宜。微胶囊化工艺参数为乳化均质压力为40MPa,时间为30min。喷雾干燥进料温度50℃,进风温度180～200℃,出风温度80～90℃。所得微胶囊产率为44.33%,效率为83.89%。      

以明胶和蔗糖为复合壁材的番茄红素微胶囊化研究

番茄红素是一类非常重要的类胡萝卜素,具有独特的共轭双键长链,导致了它的不稳定性,在光、热和氧的作用下很容易被氧化降解。本文以明胶和蔗糖作为复合壁材,采用喷雾干燥法对含51.5%的番茄红素提纯物的微胶囊化工艺进行了研究。结果表明,复合壁材中明胶与蔗糖比例为3∶7,芯材与壁材比为1∶4为宜。微胶囊化工艺参数为乳化均质压力为40MPa,时间为30min。喷雾干燥进料温度50℃,进风温度180～200℃,出风温度80～90℃。所得微胶囊产率为44.33%,效率为83.89%。     

不同壁材对β胡萝卜素微胶囊性质的影响

探究不同壁材(明胶、阿拉伯胶、麦芽糊精)对其通过相同工艺所形成的β胡萝卜素微胶囊性质影响。对β胡萝卜素微胶囊的包埋率、溶解性、颜色强度、壁材与芯材之间新生成的官能团、ζ电位、粒径、高温稳定性进行评估。结果表明:壁材对包埋率、壁材与芯材之间新生成的官能团、粒径、高温稳定性无显著性影响。结构上带有共轭体系的阿拉伯胶有着更亮的颜色强度,作为蛋白的明胶由于氢键的存在导致其所形成的微胶囊溶解度更低。壁材对微胶囊的水溶液的ζ电位有着显著性影响。同时,X衍射证明不同壁材在形成的微胶囊过程当中均无晶体的形成,但是壁材的成膜性严重影响着微胶囊表面的光滑性。研究结果表明壁材较大地影响着β胡萝卜素微胶囊的理化性质,因此壁材选择需更加慎重。     

天然胡萝卜素β-环糊精微胶囊制备工艺的研究

对胡萝卜素β-环糊精微胶囊制备工艺进行了研究,结果表明:最佳工艺条件是胡萝卜素油(mL)与β-环糊精(g)比值为1∶8,加水量80mL,搅拌时间5h,搅拌温度50℃,搅拌速度1200r/min。显微镜成像法和红外光谱法验证了胡萝卜素包埋物的形成。     

以明胶为壁材制备水溶性复合维生素微胶囊工艺

以明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用喷雾干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊。通过正交试验,考察壁材芯材比、进风温度、进料流量等工艺参数对微胶囊包埋率及产品得率的影响。结果表明：壁材芯材比对包埋率的影响最显著,进风温度对产品得率的影响比较大;较为适宜的喷雾干燥工艺条件为壁材芯材比10:1、进风温度170℃、进料流量3mL/min。在此条件下制备的水溶性复合维生素微胶囊,少数为球形,大多数表面有凹陷,平均粒径为8.93μm。     

复合凝聚β-胡萝卜素微胶囊制备工艺研究

以明胶和阿拉伯胶为壁材,β-胡萝卜素为芯材,采用复合凝聚法制备球状多核β-胡萝卜素微胶囊。研究芯壁比、明胶/阿拉伯胶比率、pH值、搅拌速度及不同芯材等因素对复合凝聚微胶囊形态和粒径的影响。结果表明,制备复合凝聚球状多核β-胡萝卜素微胶囊的优化工艺为芯壁比1:2,明胶/阿拉伯胶比例1:1,pH值3.8,搅拌速度400r/min。该条件下,β-胡萝卜素微胶囊的产率为94.38%,效率为92.65%。通过β-胡萝卜素微胶囊同桔油、甜橙油微胶囊进行对比,β-胡萝卜素微胶囊平均粒径小于桔油、甜橙油微胶囊。     

β—胡萝卜素微胶囊化工艺参数的研究

研究喷雾干燥微胶囊化工艺参数 ,结果表明 ,最佳工艺参数为 :乳化温度 70℃ ,均质压力 4 0Mpa ,喷雾干燥进风温度 195℃、出风温度 85± 5℃ ,进料固形浓度为 2 0 %。     

β-胡萝卜素微胶囊制备及理化特性分析

通过寻找合适的壁材对β-胡萝卜素进行包埋,制备成稳定性好、包埋率高的微胶囊,提高β-胡萝卜素的水分散性和化学稳定性.果胶是一种具有黏胶性的多糖,在食品和医药生产中有广泛的应用.为此,在研究不同壁材及配比对β-胡萝卜素包埋的影响后,采用乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)及乳清分离蛋白果胶混合...     

β-聚苹果酸/明胶微胶囊的制备

文章对β-聚苹果酸（β-poly malic acid,β-PMA）和明胶（gelatin）通过复凝聚法制备微胶囊进行了描述。在常温常压下,通过Plackett-Burman设计得出主要的影响因素是β-PMA和明胶的浓度、明胶的pH、反应时间。根据Box-Behnke设计得出了较好的制备条件,在该模型下优化得出的最佳条件为:PMLA浓度0.1%,明胶浓度0.13%,明胶pH4.0,反应时间25min时,微胶囊粒径为288.37nm。      

β-胡萝卜素制剂化的研究进展

介绍了为提高生物利用率而必须将β-胡萝卜素制剂化,然后分有机溶剂法、研磨法、高温高压处理法和超临界处理法4个方面综述了β-胡萝卜素制剂化的研究进展。     

微胶囊化鱼油DHA明胶软糖的研制

采用微胶囊化技术将鱼油ＤＨＡ微胶囊化,然后添加到明胶软糖中,制成新型保健糖果。     

β-胡萝卜素制剂化的研究进展

本文介绍了为提高生物利用率而必须将β-胡萝卜素制剂化，然后分有机溶剂法、研磨法、高温高压处理法和超临界处理法四个方面，综述了β-胡萝卜素制剂化的研究进展。     

益生菌微胶囊化壁材与方法的研究进展

益生菌微胶囊技术因其能显著提高益生菌在胃肠道中的存活率而备受关注。本文介绍了益生菌微胶囊技术中所使用的包埋材料及方法,并提出益生菌微胶囊新的研究方向。      

辛烯基琥珀酸淀粉酯制备高含量β-胡萝卜素微胶囊

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSAS)和β-环糊精为主要壁材,葵花籽油为溶解载体,硬脂酰乳酸钠(SSL)为乳化剂,并添加适量dl-α-生育作为的抗氧化剂,通过高温油熔和喷雾干燥方式研制高含量的β-胡萝卜素微胶囊产品。以微胶囊的包埋率为目标,利用单因素和混料实验设计优化β-胡萝卜素微胶囊的最佳工艺配方。结果表明:在微胶囊壁材含量占62%(β-环糊精和辛烯基琥珀酸淀粉酯分别占42%和20%)、葵花籽油21%、SSL 2%时可制得高含量的β-胡萝卜素微胶囊产品,产品包埋率、流动性及溶解性均能满足应用性要求。     

天然胡萝卜素微胶囊的研制及应用

一、前言天然胡萝卜素作为一种着色剂和营养保健食品具有纯天然、无毒和营养保健作用。同时近年来，国内外大量的研究发现，天然胡萝卜素除了可以在体内转变成维生素A外，还能淬灭单线态氧，清除自由基，提高人体免疫力。延缓细胞和机体衰老，减少疾病的发生。特别是其抗癌、防癌的独特功能目前倍受专家、学者和食品行业的关注与重视，由于胡萝卜素具有极强的着色力，因此可用于保健食品行业，具有广泛的发展前景。所谓微胶囊技术，就是采用天然或高分子物质将固体、液体或气体等微小核心物质包覆在半透明或密闭性的微胶囊内，使核心物质与…     

HI-CAP 100为壁材微胶囊化共轭亚油酸研究

以HI-CAP 100为壁材用喷雾干燥法制备微胶囊化共轭亚油酸,对喷雾干燥工艺中料液固形物含量、一级均质压力、喷雾干燥进风温度和产品中亚油酸载量四个参数进行优化。通过四因子二次回归正交设计组合试验确定喷雾干燥工艺参数：固形物含量为40%、一级均质压力为25 Mpa、进风温度为185℃,载量为45%;在此条件下所得共轭亚油酸微胶囊化效率为93．02%。     

β-胡萝卜素微胶囊和胡萝卜汁中β-胡萝卜素异构体的测定

本文使用反相高效液相色谱(RP-HPLC)法测定了β-胡萝卜素的顺反异构体。采用的色谱柱为Vydac 201TP54 C18柱，流动相为甲醇：乙睛：四氢呋喃(15：80：5)，流速0．6mL/min，检测波长：450nm，柱温30℃。在该色谱条件下，微胶囊化β-胡萝卜素产品与胡萝卜汁中的β-胡萝卜素顺反异构体可以快速完全地分离，其β-胡萝卜素顺反异构体的组成也能进行准确定量。