300 MW汽轮发电机组轴系不稳定振动原因分析及控制处理

国电太原第一热电厂13号机组运行中频繁发生振动大幅波动现象,通过对振动试验数据以及机组升速过程振动记录等的全面分析,确定机组振动为摩擦振动,振动为中压转子弯曲、高压侧联轴器瓢偏过大以及轴系标高偏差过大引起动静碰磨所致。经调整运行参数和消除联轴器对轮瓢偏,振动有所改善。     

350MW超临界机组热网循环水泵振动分析及处理

某350 MW超临界机组热网循环水泵长期存在振动大故障,采取排除法进行原因分析,确认泵组振动大与联轴器对轮连接不对中、系统管道共振等因素相关。通过改变联轴器对轮连接角度及加固管道等方式,通频振动值下降了262μm,处理效果明显。通过本次循环水泵振动处理,提高了设备运行可靠性,为同类型循环水泵振动处理提供借鉴。     

350 MW机组汽动给水泵振动问题分析及处理

针对某厂350 MW机组汽动给水泵轴承振动异常的问题,对振动特征和膜片联轴器的不对中受力分析,得出水泵膜片联轴器不对中是引起振动的主要原因。结合设备特点,采取动平衡和减小轴承顶隙的措施,振动问题基本解决。     

励磁机异常振动的原因分析与处理

针对一台300 MW汽轮发电机组励磁机A级检修启动过程中出现的异常振动问题,开展振动测试和励磁机-发电机联轴器晃动度的测量,通过数据分析,确定造成励磁机异常振动的原因为励磁机-发电机联轴器存在安装偏差.现场采取了在联轴器端面加装偏垫的方法消除联轴器自身晃动度超标,对励磁机-发电机联轴器组合晃动度的影响,解决了励磁机异常振动的问题,确保了机组按时并网发电.     

汽轮发电机组轴系找中调整新技术的应用

300MW汽轮发电机组的各根转子联接成轴系以3000r／min高速运转，各对联轴器(对轮)找中调整对其圆周、平面数据都有严格的设计要求。如果超出设计值范围，在运行中机组会发生振动，甚至产生更严重的设备损坏事故。所以，各联轴器找中的测量及调整工艺的质量直接影响到机组的运行安全。     

水泵轴系振动特性分析

水泵作为重要的旋转机械设备,广泛的应用于工程中的各个领域.其运行过程中往往伴随着振动,而这种振动通常会影响设备的运行,使设备运转异常,危害极大.一般水泵类旋转机械振动的激励源主要由轴系贡献,因此了解、研究轴系振动特性十分必要,有利于旋转机械设备振动的治理、控制及优化,改善水泵类设备运转性能,进而提高设备运行可靠性.     

火电厂旋转设备振动标准应用中几个问题的探讨

振动标准对于评价火电机组及主要旋转辅机设备的振动状态,保护设备的运行安全起着极其重要的指导作用。目前评价设备的振动有3种测量指标：轴瓦振动、转轴相对振动、转轴绝对振动。在现场实际应用中,某些专业人员对于依据振动标准分析评判设备超标或异常振动问题还存在一些模糊认识。根据多年参加振动标准制定和修编研讨、现场机组设备的振动测试与状态评价,对应用振动标准过程中遇到的几个问题进行分析。     

300MW机组电动给水泵剧烈振动的原因分析及对策

三河电厂3号机组锅炉电动给水泵在运行中出现泵轴振动值严重超标。为此,对在不同负荷下的电动给水泵的振动情况进行监测分析。经检查发现,导致该水泵振动的原因较多,诸如联轴器缺陷、基础垫块接触不良和密封圈汽蚀。针对存在的问题采取了相应的措施,取得了理想的效果,排除了电动给水泵不能正常备用的安全隐患。     

汽轮发电机组联轴器螺栓失效引起的振动问题分析

文章介绍了某厂2号机组振动故障发生经过,分析了振动试验数据,诊断出引起汽轮发电机组振动的原因是联轴器螺栓松动。探讨了联轴器螺栓松动产生振动的机理、特征和诊断方法,可供同类故障的排查作参考。     

600MWe压水堆核电厂管道和重要旋转设备的振动测量与评价

在核电厂中，管道和旋转设备的振动越来越受到了有关各方的重视，管道因振动而损坏，泵的振动过大以及汽轮发电机组轴系振动超限等问题时有发现。严重的会直接影响核电厂的正常运行。本文在简要介绍了管道和旋转设备振动的规模洒求，管道和旋转设备的振动限值之后，对秦山Ⅱ期600MWe核电厂1号机组在调试期间的振动测量结果作了综合介绍，对卸压管瞬态振动，不同类型泵的典型振动等问题作了重点说明，可供今后运行和维修时参考。     

330MW汽轮机组中压转子振动大故障诊断及处理

自2007年起,湖北西塞山发电有限公司1号汽轮机组2号、3号轴振较大,特别是3Y振动突出,为123,严重超标(报警值100μm,停机值130μm),一直到2009年,3Y振动仍然为116μm。通过对机组振动数据全面分析,进行故障诊断,确认2号、3号瓦轴振较大的主要原因是2号、3号瓦联轴器存在质量不平衡。2009年6月22~23日,通过1次动平衡,使机组振动降到合格范围。     

国外信息

<正>旋转机械的扭振及测量 旋转机械的振动类型有径向振动、轴向振动和扭转振动三类。扭转振动是旋转机械转轴系统角位移的周期性变化,在某些情况下,扭振将同时诱发径向和轴向振动,因此,它也是表明机器运行状态的重要参数。在解决机器故障诊断方面的一些问题上,对扭转振动的分析也正在起着重要的作用。例如机组在正常运行中产生的扭振共振,就说明转子和联轴器已经开始出现因疲劳而引起的损伤。美国石油协会(API)的一些有关旋转机械的标准也正在为适应这种情况而修订再版。     

330MW汽轮机联轴器松动故障诊断分析

某330 Mw汽轮机在168 h试运行期间2号、3号轴振突然增大至报警范围.通过故障诊断及处理,机组振动达到优良范围.分析了故障因为,探讨了联轴器螺栓松动对汽轮机振动造成的影响,并总结了该类型故障的振动特征,为同类型机组联轴器螺栓松动故障提供判断依据.     

660 MW机组汽动给水泵异常振动的分析与处理

某发电厂660 MW机组的汽动给水泵在运行中出现轴承振动超标的现象,通过进行振动测试和分析,判断振动超标的原因是转子质量不平衡、振动信号干扰、联轴器装配不良等,采取现场动平衡加重、更换振动测量原件、检修联轴器等措施后,成功消除了轴承的异常振动。     

蓄能机组压力脉动测试研究

本文对某300MW蓄能机组压力脉动进行了测试研究,就测点布置,测试系统基本参数确定,测点信号特性及其作用域进行了分析研究,测试结果表明,导叶前后压力脉动总是显著存在,其特征步为叶片倍数转频,水轮机工况,负荷为200MW时发生严重尾水管涡带振动,频2.1Hz,此时在机组各个振动信号中都有该频率成分存在,其测试结果与分析结论对于机组疲设计,设备维护和测试系统开发有重要意义。     

D5TC2F42型350 MW汽轮机突发性振动故障诊断与处理

介绍了华能南通电厂机组设备概况,其汽轮机为GE公司制造的D5TC2F42型亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排气、冲动凝汽式汽轮机。针对4号GE350MW机组汽轮机突发性振动进行了试验分析,诊断结果表明引发故障的主要原因是联轴器对中状态不良,通过采取重新联接靠背轮、减小轴瓦顶隙措施后,故障得以消除。     

某330 MW汽轮发电机组异常振动分析与诊断

某发电厂机组调停后开机,带负荷过程中5号轴振爬升导致跳机,诊断为动静碰磨。对轴振变化量进行了分析,判断碰磨位置可能为低发联轴器。根据动静碰磨发生时振动同步分量爬升和非同步分量明显上升现象,进一步阐释了动静碰磨热弯曲和力冲击效应。停机检修时发现低压联轴器有明显的划痕,检查结果表明对此次振动的分析与诊断是正确的,为类似的故障问题提供了诊断思路。     

GE公司350 MW汽轮机低压转子突发性振动故障诊断与处理

针对美国通用电气（GE）公司产350MW汽轮机转子突发性振动故障进行试验分析，结果表明引发振动故障的主要原因是联轴器螺拴紧力不均匀且部分螺栓紧力不够，使联轴器对中不良。机组检修时采取重新连接3联轴器，并减小轴瓦顶隙等措施后，振动故障得以消除。     

600MW空冷机组的振动调试

某电厂两台600 MW空冷机组在起动过程中均发生了多次动静碰磨,通过检修和磨合消除了该摩擦振动。同时,在带负荷过程中,这两台机组的7号轴承处轴振动(7号轴振)均随负荷变化而大幅波动,采用现场动平衡技术对低压转子-发电机转子联轴器对轮(低-发对轮)、低压2转子同时加重,处理后机组振动可控制在优良水平。     

某电厂660MW超超临界机组振动故障诊断及处理

某电厂660 MW超超临界机组5、6、8号轴振严重超标,通过对轴系安装、轴承间隙等方面的调整,同时在发-励联轴器进行动平衡加重,使8号轴振降至76μm以内。另外,考虑到额定转速下5、6号轴振最大振动已接近200μm,决定采用现场动平衡技术,在低-发联轴器上加重,将5、6号轴振降至76μm以内,从而使机组轴系各测点振动均达到优良水平。