300MW机组主蒸汽管道下沉原因分析及处理

针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道应力以及机组安全运行造成的危害。依据各吊点载荷计算结果,通过更换支吊架、增加支吊架的实际输出载荷,有效解决了管道下沉故障,消除了影响机组安全运行的隐患。     

300MW机组主蒸汽管道振动原因分析及处理

某300 MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加。通过现场勘察和测量,结合模态分析得出主蒸汽管道振动原因是激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。提出相应的振动处理方案,新增相应阻尼器,设计了间隙可调节性限位支架,有效地减小了主蒸汽管道的振动。     

主蒸汽管道支吊架调整及管道应力分析

浅述了某火电厂5号机组主蒸汽管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了管系应力校核计算分析，得出该主蒸汽管道的强度满足额定工况运行的要求。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，达到了预期的目的。     

600MW机组热段管道支吊架变形原因分析及处理

华电包头600 MW机组在大修中发现,热段管道支吊架管夹向下弯曲变形严重,造成管道下沉。将现场支吊架管夹各项参数与西北电力设计院支吊架设计手册中相近管夹的设计标准进行比较,发现管夹厚度、宽度及螺栓直径均偏小,造成管夹强度不足。经分析,制定了满足强度要求的新管夹尺寸、更换新管夹后管道恢复正常。     

660MW超临界机组凝汽器真空值异常分析及处理

660 MW超临界机组正常运行时,DCS上真空值显示异常。当凝汽器压力达到一定值后,DCS上真空值显示基本保持不变,与就地真空表、排汽温度变化不一致,甚至在做真空严密性试验时,其值变化也很小。机组真空是运行中重要监视参数,真空值异常严重影响机组的安全和经济运行。根据传压管布置情况,引入理想气体状态方程,通过计算分析产生真空异常的根本原因,并提出相应的解决方法和整改措施,提高了机组运行安全性和经济性。     

125MW机组高温蒸汽管道支吊架失效原因及处理

从管系设计、支吊架配制、安装、调整、检查和维护等方面对125MW机组高温蒸汽管道支吊架失效原因进行分析,并介绍了失效支吊架处理办法．     

某电厂300MW机组主蒸汽管道恒力吊架螺纹吊杆断裂原因分析

介绍了某电厂300MW机组主蒸汽管恒力吊架螺纹吊杆断裂情况,通过材质、断口分析和断裂力学计算表明,断裂为吊杆受到异常的拉伸＋弯曲疲劳载荷作用所致,并与吊杆转轴锈蚀相关。对此,建议对运行时间较长且性能下降的恒力吊架进行全面检查并逐步更换,以确保管道系统安全。     

600MW超临界机组锅炉高温再热器出口管道恒力支吊架吊杆断裂失效分析

介绍了某电厂发电机组锅炉高温再热器出口管道恒力支吊架吊杆断裂的失效情况,通过对高温再热器出口管道恒力支吊架吊杆的宏观、化学成分、力学性能、金相、断口等全面的分析,得出了高温再热器出口管道恒力支吊架吊杆断裂的原因,并且提出治理方案,对同型号锅炉支吊架有很好的借鉴意义。     

1000MW超超临界机组主蒸汽管道下沉故障分析及处理

通过对比某电厂1000 MW超超临界机组支吊架近几年的位移数据,发现主蒸汽管道存在逐步下沉现象。经过现场管道壁厚测量及恒力吊架载荷性能测试,发现管道实际质量较设计质量大、恒力吊架实际工作载荷较设计载荷小,使得支吊架有效载荷与管道质量不匹配,从而导致管道下沉。通过重新核算及更换吊架解决了管道下沉问题,为该主蒸汽管道的安全运行提供了有力保障。     

660MW超临界空冷机组异常振动分析及处理

针对某电厂4号机组在启动过程中发生的汽轮机轴承振动异常增大的问题,分析故障情况,认为轴承振动测量支架与联轴器护罩发生共振是轴承振动异常增大的原因,并提出处理措施及注意事项.     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现,其支吊架存在多种类型的缺陷,使管道受力处于异常状态,管系一次应力超标,严重影响管道的寿命和安全运行.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.依此方案实施后,管道受力合理,一、二次应力合格,支吊架状态恢复正常,能够满足管道长期安全运行要求.     

330MW机组锅炉管道支吊架故障分析及调整

对CFB锅炉启动调试中出现低温过热器出口至屏式过热器入口连接管道恒力吊架多处损坏的现象进行分析,经检查发现管系支吊系统初始安装位置与原设计存在不同程度的偏差,提出对故障支吊架进行调整,并给出预防性建议。     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现，其支吊架存在多种类型的缺陷，使管道受力处于异常状态，管系一次应力超标，严重影响管道的寿命和安全运行。通过管道应力计算分析，提出了支吊架优化调整方案。依此方案实施后，管道受力合理，一、二次应力合格，支吊架状态恢复正常，能够满足管道长期安全运行要求。     

680MW超超临界机组锅炉主蒸汽管道裂纹处理及预防

介绍了华能威海电厂6号机组主蒸汽管道水压堵头过渡直管段焊缝影响区产生环向裂纹的具体情况,结合管段材质P92钢的成分和特性,深入分析了环向裂纹的产生原因,针对环向裂纹的性质,指明了应该采取的修复和预防措施。     

连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架调整改造

通过对连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架整修前的现状调查，从安全性角度分析了个别支吊架失效的原因，并进行了调整改造。     

连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架调整改造

通过对连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架整修前的现状调查,从安全性角度分析了个别支吊架失效的原因,并进行了调整改造.     

某660 MW电厂主蒸汽及再热蒸汽管道管径选择分析

为同时满足总承包对建设成本的压缩以及外方业主对运行经济性的高要求,从主蒸汽及再热蒸汽管道的管径优化选择分析方面进行切入,从而探求平衡其材料价格和机组经济性之间的关系.在管道材质确定的前提下,管道通流能力及其允许压降满足要求的基础上,通过对主蒸汽及再热蒸汽管径壁厚多方案组合以及经济性比较,确定最优的管径壁厚方案,以达到降...     

某660 MW汽轮机振动异常分析及处理

某660 MW超临界一次中间再热反动式汽轮机机组在正常运行中多次发生轴承振动异常升高的现象,该振动与运行参数无明显关联,以间歇性的工频振动为主。为保证机组安全稳定运行,通过分析轴承TDM图及振动频谱图,并结合维修检查情况,确定为高压缸#1、#2号轴承油挡积碳造成。经过改变运行策略,并从抑制杂质的吸入和降低油挡温度两方面对油挡实施技术改造,轴承振动异常升高现象得到解决。电厂应建立振动数据台账,为快速分析处理振动故障提供保障。