无收缩水泥在汽轮机安装上的应用

宝钢电厂35万千瓦汽轮发电机组是由日本引进的设备。这台机组主机轴承座下的垫铁全部采用座浆法安装,低压汽缸采用无垫铁安装,台板的二次灌浆采用干湿性混凝土砂浆充填。座浆法和干湿性混凝土充填法是国外在设备安装中常用的方法,它与我们     

轴承垫铁接触情况的判定

汽轮发电机组的支持轴承,从外形上区分,一般为球形(自位轴承)和圆柱形两种。圆柱支持轴承有四块垫铁,下部的三块为支承垫铁,上部的一块是承受瓦盏对轴承以一定紧力的垫铁。这种轴承是靠四块垫铁(尤其是下部三块垫铁)与轴承洼窝密实地配合,通过轴承盖的紧力和锁并固定在轴承座上的。轴承垫铁是轴承与轴承座洼窝直接支承部件,轴承承受的动静载荷是通过垫铁传递到轴承座乃之基础上的(见附图)。所以说汽轮发电机组上的轴承,是机组的重要设备之一;而轴承垫铁的接触好坏,又是关系到轴承振动的主要因素之一。因此,正确识别和判定轴承垫铁的接触情况是很重要的。     

发电机后轴承振动重大缺陷的消除

本文分析了下花园发电总厂大型发电机后轴承轴向振动的原因,介绍了消除振动的方法:加固轴承座;加固台板。     

N125MW发电机轴向振动分析及处理

针对N125MW机组轴向振动严重超标问题，通过对振动现象和特征的描述、归纳及对试验结果的判断、分析，阐明了引起轴向振动增大的机理和原因，采用修刮轴承座台板接触面及增加连接螺栓紧力的方法，消除了5号轴承座轴向振动。     

310 MW核电机组发电机振动的诊断和处理

对秦山核电有限公司310 MW核电机组发电机后轴承座振动故障进行相关试验,认为其振动原因是轴承底座与台板之间垫片厚度不均以及二者表面未清理干净导致接触状态不良所致,检修中通过更换轴承底座垫片,使8号轴承座振动从13.1 mm/s降低到3.1 mm/s,消除了发电机振动故障。     

龙井发电厂2号机组振动原因分析及处理

针对龙井发电厂2号机振动幅值超标问题，在介绍设备运行现状基础上，分析了轴承支座刚度、转子中心、滑销系统对机组振动的影响，认为轴承座与机组台板存在间隙使轴承座刚度不足，是机组产生振动的根源。     

31—25—7型汽机导板安装质量对振动的影响

国产31-25-7型汽轮机的台板布置如图1所示。前台板、侧台板呈三角形布置,对支承汽缸起主要作用。后汽缸导板(以下简称导板)的安装质量标准制造厂规定为:间隙 a=0.03～0.05mm(图2),并要求根据机组振动情况作适当调整。一般安装工艺是:下汽缸就位,按要求调整水平、扬度,此时前台板和侧台板是承力台板,汽缸呈自然垂弧状态。然后抬起导板,用导板下的楔形垫铁调整导板高度,以保证间隙 a=0.03～0.05为准。但是由于各种原因,间隙 a 不能保证,或者在安装后因运行不能承受较大的膨胀力而产生位移,垫铁松动,导致间隙 a 增大,使机组产生振动。本文结合河门口电广四号机振动,分析导板间隙增大及固定不牢对机组振动的影响和消除振动的措施。     

华能太仓电厂2号发电机振动故障诊断与处理

华能(苏州工业园区)发电有限责任公司(华能太仓电厂)2号机组首次大修后发电机轴承座振动偏大,最大值接近120μm,并且呈无规律波动。经测试分析表明,振动为发电机定子底座与台板接触不良使定子不稳固所致。通过布置偏垫片、调整定子底载分配等措施,使发电机轴承座振动情况得到改善,为同类机组的消除振动故障提供了依据。     

汽轮发电机组轴瓦垫铁的改进及其调整计算

一、轴瓦切向、径向均可调位垫铁对于现行汽轮发电机组带调整垫铁的轴瓦,在调完转子中心以后,还需保证轴承座洼窝接触良好。因为研刮后轴瓦中心发生了变化,因而又需调整轴瓦(转子)中心。如此反复进行,直至轴瓦(转子)中心符合要求,垫铁与轴承座洼窝接触良好。这样就延长了整个(安装和检修)工期,而且,由于研刮垫铁时主要是使垫铁与洼窝接触良好,而不能精确确定研刮部位及研刮量,因此中心调整质量受到了限制。产生上述弊端的原因是现行轴瓦结构不当而造成的。若要调整中心,就需挪动垫铁位置,垫铁挪动修     

一台100MW双水内冷式发电机异常振动的消除

分析了发电机轴承座台板松动引起的复杂振动特征,介绍了机组振动的诊断与处理过程以及发电机现场动平衡中平衡面选择的特殊性及相关平衡面的识别问题。     

海阳核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术

以海阳核电厂为例,论述了1 000MW级核电机组汽轮机的支撑方式;核电与火电机组汽轮机可调垫铁的区别;核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术。安装实践表明,可调垫铁的可调功能使台板安装效率增加,减少了安装工期;无论是顶丝垫板与可调垫铁同时安装、灌浆工艺,还是顶丝垫板和可调垫铁先后安装、灌浆工艺,通过严格的过程管理,均可保证获得良好的安装质量。     

大型汽轮发电机组台板支撑方式介绍和分析

汽轮发电机的台板支撑主要是指机组的轴承座、低压汽缸和发电机静子的支撑。台板不仅承受机组部件的荷重，同时要承担机组在运行状态下的动载荷以及热推力。所以机组台板支撑方式的优劣将直接关系到机组能否安全稳定地运行。下面针对当代大型汽轮发电机组的３种典型台板支撑方式进行介绍和分析。１　斜垫铁加二次灌浆此种方式最为传统。以前苏联为代表的东欧各国家均普遍采用这种方式，并且从本世纪３０年代一直延续至今。无论是几ＭＷ的小机组还是到９０年代ＧＷ级的核电大机组均采用垫铁加二次灌浆这种支撑方式（见图１）。在国内从５０年…     

汽轮机固定板的安装特点

主要介绍了蒲城电厂二期工程汽轮机组固定板安装及灌浆的特点。该机组采用无垫铁安装工艺，台板通过调整螺钉支撑在基础固定板上来保证台板的标高及水平度。     

青海桥头发电厂#5机振动处理

桥头电厂*5机自1985年开始出现振动不稳定现象，且时常超标，对机组的安全，经济，满发构成了威胁。经过大量的试验与分析，终于找到了振动的根源-主要是#3轴承座底下纵销台板滑动面出现了间隙，造成*3轴承座动刚度降低，振动增大。为消除该缺陷，提出了三种处理方案，最后终于找到了一种简单的处理方法，即*5机处于运行状态时用4块0.25mm的铜片塞入间隙里，振动立刻达到合格范围。     

提高机组的安装工艺与质量防止超标振动

达电1号机组汽轮机本体安装过程中,在基础垫铁、台板、扬度及轴瓦紧力的施工工艺中的一些做法,为确保机组的稳定运行打下了坚实的基础.     

135 MW机组轴承振动偏大的处理经验

上海汽轮机有限公司生产的135 MW 机组,在贵州习水电厂安装、试运中出现3 号轴承振动超标,生产运行中,振动也一直在0. 05～0. 07 mm。其原因在于3 号轴承全部在悬臂位置上,该轴承底座的刚性较差,其抗振能力也较差,因此产生了较大的振动。另外,垫铁的设计布置有不足之处,4 个角的地脚螺栓只在单侧布置有垫铁;而4 个T 形筋处都末布置垫铁。通过调整垫铁布置,增加垫铁数量,改进二次灌浆的密实度,提高灌浆的强度,使3号轴承振动符合规范的要求,在0. 03 mm 以下。     

国产300MW汽轮机转子调整中心的几点经验

国产300MW汽轮发电机组采用转子四支点结构，由于在运行中轴瓦乌金的磨损、汽缸及轴承座的位移，轴承座刚度的影响及轴承垫铁的腐蚀等几方面原因使转子中心发生变化，转子中心的变化会引起轴承负荷的改变，有可能使个别轴承负载过重而影响机组稳定运行。因此，汽机本体大修中需要进行汽轮机找中心工作。     

汽动给水泵弹性支承台板振动的计算与实测

对日照电厂与合肥二电厂弹性支承汽动给水泵台板强迫振动的实测数据显示 ,振动位移的实测值比分析值高几十倍。为了解释这种差异、评估台板的振动水平 ,因此分析了实测的时域曲线与频域值 ,得出了实测值与分析估算值相吻合的结论。从日照电厂与合肥二电厂的弹性支承汽动给水泵台板强迫振动的分析 ,对转子动平衡等级、扰力以及台板振动等问题作进行了分析与讨论。     

ZGM123G型磨煤机基础台板振动分析及处理

ZGM123G型磨煤机基础台板振动大，经现场分析，对引起磨煤机基础台板振动大的原因进行处理，使其振动值在正常范围，保证磨煤机安全稳定的运行，对解决同类型磨煤机振动大问题具有一定的参考价值。     

发电机前轴承振动原因及处理

河门口发电厂＾＃５机组发是机前轴承为落地式轴承，结构刚度较差，台板二次灌浆质量不好，运行中其轴承振动较大，影响轴承基础稳定，造成二次灌浆松裂，危及机组的安全运行，为了消除该轴承的振劝，以增加该轴承座的为指导思想，采取了一些技术措施。经过大修后起动和运行考验，其前轴承振动达到了正常值。