聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策

针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题，对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨，并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化，解决了颗粒不规则问题。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及其改进

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体化,其自动化控制水平很高。在实际运行中常出现切粒异常现象,通过对影响挤压造粒机组切粒效果的切粒机对中、三同时、切刀、模板等因素进行分析,提出了一系列改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高聚丙烯装置的生产运行时间,增加企业经济效益。     

聚丙烯造粒产品大小粒形成的原因及改进措施

从Innovene气相聚丙烯装置造粒过程中经常出现大小粒导致产品不合格入手,全面分析了产生大小粒的原因。并针对原因,详细阐述了造粒系统工艺流程中模板、切刀以及冷却水对大小粒的影响以及解决方案,从而达到减少大小粒数量的目的,使装置能够长期稳定的运行。     

影响挤压机切刀使用寿命因素研究

挤压机是聚烯烃行业的关键设备,挤压机能否平稳、高效运转,关系到整个装置是否能长周期运行,切粒机是挤压造粒机组的重要一部分,承担将模板挤出的熔融树脂切成规则的颗粒,颗粒水在将颗粒送至下游设备干燥、分级。切刀属于切粒机重要备件,切刀使用寿命直接影响挤压造粒机组长周期运行。影响切刀寿命的因素有很多,本文通过对切刀材质、加工精度、安装平面度、水室和模板垂直度、设备操作、工艺条件、颗粒水等进行分析,通过调整以上参数,提高切刀使用寿命。     

浅谈聚丙烯造粒质量的影响因素

聚丙烯挤压机中出现产品质量缺陷,不仅会影响产品质量,也会影响企业在行业的竞争力,研究分析在挤压造粒过程中对造粒质量的原因及应对措施十分重要。本文就挤压机设备及粉料性质来总结造成挤压机造粒质量缺陷的原因及应对措施。定时检修挤压机的模板和切刀,根据熔融指数调节切粒机的转数,减少粉料中主催化剂、TEAL和烃类含量。从而有效地提高聚丙烯颗粒的产品质量。     

影响挤压造粒机切刀寿命的因素分析

聚丙烯在挤压造粒生产中，切粒机的运行参数，能够影响到颗粒质量和设备的使用寿命，通过技术改进可得到切粒机在高负荷下较理想的运行参数，提高切刀和模板的寿命，同时减小各种恶性事故的发生，最大限度地提高经济效益。     

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。     

浅谈挤压机改造后切粒机操作参数的优化

聚丙烯在挤压造粒生产中,切粒机的正确操作,即保证颗粒质量又保证设备不受损害及延长设备使用寿命,减少各种恶性事故发生,最大限度地提高经济效益。通过技术改进和设备改造,摸索出切粒机在高负荷下切粒速度与切刀对模板的一个最佳进刀风压与转速对应值。     

一种丝状特种异戊橡胶造粒设备

由大连天晟通用机械有限公司申请的专利(公布号CN 111590781A,公布日期2020-08-28)“一种丝状特种异戊橡胶造粒设备”,涉及的造粒设备包括熔融挤出装置、切粒装置和驱动装置。其中,熔融挤出装置包括筒体、螺杆和模板机构,筒体上设有进料口,筒体一端与模板机构相连,另一端设有驱动装置,螺杆设于筒体内,螺杆与驱动装置的输出端相连;切粒装置包括切粒电机、切刀轴、切刀、切粒箱和密封部件,切粒电机与切刀轴相连,切刀轴上设有切刀,密封部件套设于切刀轴上,切粒箱的一侧与模板机构连接,另一侧与密封部件固定连接,密封部件内设有鼓气通道。     

聚丙烯装置挤压造粒机切刀使用寿命影响因素及改进方案

实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案:调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。     

聚丙烯水下切粒产生块料的分析及对策

聚丙烯采用水下切粒时,从模孔挤出的熔融柱状树脂条受水、切刀等作用,易被带入切割面与模板间形成块料进而导致垫刀等.树脂流动性能越好,其切粒受影响的程度越大.切粒还受到切刀转速和负荷的影响.保证切刀锋利度及与模板间良好的贴合,适当降低温度,调整负荷和转速比,是水下切粒特别是生产高熔融指数产品的关键.     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策

研究了聚乙烯(PE)DFDC-7050中色粒超标及其他牌号中黑粒和细粉以及聚丙烯(PP)中色粒和拖尾粒等影响颗粒外观质量问题的原因。结果表明:PE中色粒超标是因为滑石粉含量偏高,黑粒是因为PE炭化物熔入或黏附在PE颗粒内部或外部,细粉是因为PE颗粒表面的毛刺脱落形成;PP中色粒超标是因为粉料中氮气干燥未达预期效果,拖尾料是因切粒刀不锋利、进刀风压及切刀转速不合适造成的。通过工艺技术改进、操作优化,加强过程质量监控,解决了聚烯烃颗粒外观的质量问题。     

影响DFDA-7042粒料蛇皮拖尾的因素浅析

DFDA-7042粒料蛇皮拖尾对产品二次加工有一定的影响,通过对切刀组装、新切刀使用前的磨刀、切刀与模板完好程度、切粒水温度、切粒机轴与模板的垂直度、进刀风压及切刀间隙等重要因素的分析及提出可靠的解决措施,确保影响蛇皮拖尾的问题得到可靠的执行,DFDA-7042粒料蛇皮拖尾就能得到有效解决。     

聚丙烯装置闪蒸过程的研究

通过调整聚丙烯装置闪蒸过程工艺参数，考察了生产负荷、聚丙烯颗粒平均直径，物料平均停留时间等因素对闪蒸丙烯汽化率的影响规律，工业试验结果表明，汽化率与生产负荷倒数，颗粒平均直径倒数，压差推动力，平均停留时间成线性关系，根据闪蒸过程数据进行数学关联，建立了闪蒸过程模型。     

Hypol工艺聚丙烯装置第四反应器的优化运行探讨

Hypol工艺聚丙烯装置高效运转直接关系到工业生产效率以及效益,第四反应器属于流化床反应器,其优势特点体现在床层温度、流化床层颗粒流动、生产操作等层面,在Hypol工艺聚丙烯装置整个运行中起到关键性作用,第四反应器高效运转至关重要。因此,本文从不同角度入手客观探讨了Hypol工艺聚丙烯装置第四反应器优化运行,在解决问题基础上加以优化、完善,在发挥优势作用过程中改进工艺流程的同时全面提升Hypol工艺聚丙烯装置的运行效果以及工业生产的综合效益。     

BCZ-108型催化剂在Innovene工艺PP装置的应用

采用BCZ-108型催化剂在Innovene气相法工艺聚丙烯装置试生产抗冲共聚聚丙烯K8303,并与装置目前使用的催化剂A进行了对比,从催化剂活性、反应器温度控制能力、氢调敏感性、乙烯共聚能力、颗粒形态控制等对BCZ-108型催化剂的性能进行了评价。结果表明,BCZ-108型催化剂活性明显提高,其他能力与催化剂A相当,用其制备的聚丙烯性能达到优级品标准。     

Novolen工艺聚丙烯装置的问题分析及对策

Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺,运转过程中Novolen聚丙烯工艺在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。通过对这些问题原因的分析和判断,明确了Novolen聚丙烯工艺的操作要点,对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。