常村矿煤泥水煤浆的燃烧实验研究

通过在卧式圆筒形燃烧炉上对煤泥水煤浆进行试烧实验,研究煤泥水煤浆的着火、燃烧、结渣以及污染物排放等规律,测试配风参数、火焰温度、炉膛出口温度和飞灰含碳量等特性参数,摸索低挥发分（Vad=14．82％）煤泥水煤浆的着火稳燃技术措施。实验结果表明,常村这种低挥发分煤泥水煤浆能在工业炉内正常着火和稳定燃烧,最高燃烧温度能达到1500℃以上,燃烧效率97．22％;由于此种水煤浆燃烧温度较高,设计锅炉时应考虑采取降低NOx和防止结渣措施。     

无添加剂低浓度煤泥浆的应用试验

<正> 一、前言煤泥由于其颗粒细、灰份高、热值低、水分大、脱水困难,商品价值很低,一般出路是从煤泥池凉干后直接装车短途外运,大部分作为民用。近年来在工业上主要利用的方法有:制成型煤、用炉排层燃方式应用于锅炉,脱水制成煤粉,采用悬浮或沸腾燃烧方式加以利用。但前者燃烧效率低,后者炉前处理复杂,污染严重。若将煤泥直接制成煤泥浆,采用悬浮燃烧法进行利用,既能实现能源的充分利用,又能解决炉前污染问题。抚顺矿务局老虎台矿与北京科技大学合作,在利用洗选煤泥炉前制备煤泥浆,直接用于锅炉燃烧的试验方面,做了开创性的工作。二、燃用低浓度煤泥浆的锅炉改造试验锅炉原为K—4型手烧饱和蒸汽锅炉,主要存在的问题是:锅炉出力严重不足,     

煤泥型煤燃烧特性的实验研究

以5种煤泥型煤为原料进行燃烧实验,研究煤泥型煤的燃烧特性及影响因素.结果表明,成型过程及黏结剂等对煤泥的燃烧性能基本无影响;煤泥型煤燃烧初期主要为挥发分的析出和燃烧,火焰旺盛火力强;型煤中后期燃烧为焦炭的燃烧,燃烧由型煤表面不断深入内部进行,氧气要扩散到焦炭表面会受到灰壳及其内部产生的挥发分和燃烧产物等扩散阻力.型煤挥发分越高,灰分越低,其燃烧速率越大,且易于燃尽.     

低挥发分水煤浆工业燃烧试验研究

通过对常村煤矿低挥发分煤泥水煤浆的燃烧试验研究,描述了其成浆特性和燃烧特性,重点对试验流程、过程和结果进行了分析,为潞安集体煤炭深加工和综合利用探索了一条新途径。     

低灰高热值煤泥制备水煤浆试验研究

研究了山西某矿煤泥制备高浓度煤泥水煤浆可行性,从煤泥成浆性分析到影响因素都做了详细的试验研究,并结合单因素试验,设计正交试验,得出制备高浓度优质水煤浆的最佳工艺条件：添加剂用量0．16％,温度35℃,搅拌强度1200rpm,搅拌时间25min。在最佳条件下,可以制得浓度为69％,粘度为911．30mPa·s,发热量为20．60MJ／kg的一级水煤浆,符合GB／T 18855—2002水煤浆技术标准。     

煤泥制水煤浆的初步研究

本试验初步研究了利用洗煤厂煤泥,制取合格的水煤浆。不但为水煤浆加压气化提供了新的原料来源,而且可降低制浆成本、解决煤泥出路和环境污染、合理利用煤炭资源、增加企业效益和社会效益。     

利用煤泥与造纸黑液制备水煤浆的试验研究

洗煤厂排放的煤泥由于其粒度细且均一（小于75μm粒度占90％以上）、灰分含量高、含水量大、燃烧热值低等特性,如不经适当处理,难以有效利用。煤泥与黑液共制水煤浆是依托水煤浆技术开发的一种新型燃料,它既利用了洗煤厂难以有效利用的煤泥,又解决了造纸厂排放黑液的污染问题,其经济、环保、社会效益显著。笔者就它的成浆特性进行分析研究。     

煤泥入炉燃烧系统创效显著

四川达竹煤电集团石板选煤发电厂将煤泥用作煤矸石电厂的部分燃料，不仅降低了生产成本，还避免了煤泥对环境的污染。收到了显著的社会效益和一定的经济效益。     

煤泥干燥与泵送技术对煤泥燃烧发电的影响

阐述了煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送2种煤泥处理技术的优缺点,对比分析2种工艺对煤泥燃烧发电的影响,得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧的处理方式不适用于煤泥综合利用电厂,而煤泥管道泵送技术是发展煤泥燃烧发电的必要环节,且日趋向大容量循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方向发展。     

浅谈高灰洗煤泥制浆及燃烧应用

本文提出了利用高灰洗煤泥制浆及燃烧应用的工艺方法,并对其技术经济性进行了分析,同时指出了制浆及燃烧应用中应重视和解决的问题。     

我国煤泥水煤浆技术的发展

论述了我国抚顺、淮南及邢台矿务局利用洗煤泥制浆后供锅炉燃烧的技术发展情况，并根据试验结果指出，这项技术是成功的，具有明显的经济效益和社会效益，是解决我国洗煤泥利用问题的一条重要途径。     

利用煤泥与焦化废水制备煤泥浆的试验研究

洗煤厂排放的煤泥由于其粒度细且均一(小于75μm粒度占90%以上)、灰分含量高、含水量大、燃烧热值低等特性。该实验通过煤泥与焦化废水共制水煤浆并对其成浆性进行研究,研究结果表明浆体的成浆浓度高达72%,稳定性至少大于10d,具有明显的宾汉塑性体特性,抗老化和抗温变性能都比较好。     

煤泥制水煤浆的制浆工艺研究

为了综合利用我国的煤炭资源,本文通过中试制浆试验及试烧,认为洗煤厂的煤泥可以制备水煤浆,作为水煤浆加压气化的原料。     

煤泥利用研究进展

煤泥是煤炭洗选过程中的副产物,随着我国煤炭洗选率的提高,产量大幅增加。大量堆积的煤泥对环境造成了危害,而且也浪费了资源,如何高效利用煤泥变得十分紧迫。通过对煤泥、煤泥灰性质的分析,探讨了煤泥的综合利用方式,综述了我国煤泥利用的研究进展,提出了煤泥综合-高效-无废的利用方式。     

陶瓷隧道窑燃用水煤浆试验

<正> 前言水煤浆是近年开发出来的一种新型燃料,许多国家都对水煤浆技术的开发研究工作给予了极大关注,并取得了一系列突破性的进展。在国外,水煤浆的应用目标主要是电站锅炉和工业锅炉,我国则根据自己的国情,在锅炉和工业炉窑上同时开发研究这一技术,并已取得了可喜的成果,现在正在各种工业炉窑上进行水煤浆燃烧工业试验,以期通过长时间试验进一步完善此项技术,早日跨入实用阶段。陶瓷烧成隧道窑是陶瓷行业的一种典型     

洗煤泥和煤泥浆燃烧技术及应用

本文提出了几种可供选择的洗煤泥和煤泥浆的燃烧技术,并针对 35t/h 洗煤泥锅炉的上料系统提出了两种用泵和管道输送的方案。     

煤矸石及煤泥燃烧过程重金属排放特性

煤矸石和煤泥是煤炭分选和开采过程中产生的固体废弃物,大量煤矸石、煤泥的堆存会产生一系列的环境和生态问题。燃烧发电是煤矸石、煤泥资源化利用的主要途径之一。煤矸石和煤泥中均含有一定量的重金属元素,如Hg、As、Pb等。在燃烧过程中这些有害元素的释放造成严重环境危害,因此研究煤矸石及煤泥燃烧过程重金属的排放特性意义重大。为考察煤矸石及煤泥在富氧气氛和空气气氛下燃烧时重金属的排放特性,研究了不同温度下平朔煤矸石和煤泥在O_2/CO_2气氛和空气气氛下燃烧时,As、Hg、Pb和Se的排放特性。采用Hydra-II测汞仪测量煤矸石、煤泥和灰中的Hg含量,采用ICP-AES测量煤矸石、煤泥和灰中的As、Pb和Se含量。研究结果表明,煤矸石及煤泥燃烧过程中,燃烧温度在500～1 000℃、O_2体积分数在20%～40%时,随着温度和O_2体积分数升高,煤矸石、煤泥的成灰比例降低。此外,煤矸石在O_2/CO_2气氛下燃烧时,随温度和O_2体积分数提高,As、Hg、Pb和Se在燃烧烟气中的占比升高,燃烧后所得灰占比降低。煤泥在O_2/CO_2气氛下燃烧时,随燃烧温度的升高,As、Hg、Pb更容易挥发到气相中;煤泥在空气气氛下燃烧时,As、Hg、Pb在烟气中的占比略高于相同温度、O_2/CO_2气氛下O_2体积分数为20%时的比例。