改性双马来酰亚胺基体树脂及其复合材料的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺与二烯丙基双酚Ａ为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺树脂体系的溶解性能、固化反应动力学和固化反应机理进行了研究。对这种基体树脂及其玻璃纤维复合材料的力学、电学和耐热性能也进行了考察。     

韧性马来酰亚胺树脂的合成

文中介绍了三类新型的马来酰亚胶树脂——甲基取代双马来酰亚胺、环氧型双马来酰亚胺树脂及本征增韧型马来酰亚胶树脂。对其树脂、固化树脂及其复合材料的性能进行了详细的研究，得到了性能较佳的树脂体系。     

N—取代马来酰亚胺改性的耐热PVC树脂

本文综述了聚氯乙烯耐热改性的各种方法，着重讨论了国外８０年代发展起来的用Ｎ－取代马酰亚胺改性来提高聚氯乙烯的耐热性。     

马来酰亚胺改性有机硅树脂复合材料的制备与性能

合成了二元胺扩链马来酰亚胺封端有机硅齐聚物,采用FT-TR对其结构进行表征,通过试验计算其固化表现活化能为20．93kJ／mol。同时制备了玻璃纤维增强有机硅树脂,初步研究了树脂配比对复合材料力学强度的影响,当m(BMI)：m(MDA)=3：1时,复合材料具有最佳的综合力学性能,拉伸强度达到450MPa,弯曲强度为123MPa,冲击强度为72kJ／m^2,布氏硬度(HB)为24kg／mm^2。     

不同软化点萜烯马来酰亚胺树脂的合成

工业双戊烯与马来酸酐进行加成反应，通过改变碘催化剂的用量，改变产物中萜烯马来酐加合物与萜烯双马来酐加合物的比例。接着与乙二胺进行缩合反应，合成了软化点为６４℃、８６℃、１２５℃和１４６℃的萜烯马来酰亚胺增粘剂树脂。     

端烯化合物改性双马来酰亚胺树脂

BMI(DDM型双马来酰亚胺)经VE(环氧丙烯酸酯)改性,两者重量比为1:1时,加适当促进剂,可以在改善BMI成型工艺性同时保持基体优良的耐热性和耐湿/热性能。基体热变形温度285℃。T300增强单向板干态250℃下层剪强度和弯曲强度保持率分别为60％和63％。沸水煮24小时后,室温下层剪和弯曲强度保持率分别为90％和94％,150℃、200℃层剪强度保持率分别为71％和61％。     

ABS树脂耐热改性剂——N—苯基马来酰亚胺

N-苯基马来酰亚胺作为耐热级ABS树脂的共聚单体,国外主要由日本的三井东亚化学公司、触媒化学公司和日本大八化学公司3家生产;国内已建成N-苯基马来酰亚胺中试装置并有小批量产品生产,其应用尚处在研究阶段.从ABS树脂的市场前景分析,一般等级的ABS树脂(热变形温度105℃以下)在市场上会受到HIPS、HDPE、LLDPE的冲击;而耐热级ABS树脂(耐热温度110～120℃)在日本的ABS树脂市场占有率已达到30%～35%,至于超耐热级ABS树脂(耐热125～130℃),则由于它具有十分突出的易成形性、强度和韧性,可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚酯等,势必成为今后耐热ABS树脂的主流.     

改性双马来酰亚胺树脂基体及其复合材料力学性能的研究

本文对双马来酰亚胺（BMI）／二苯甲烷二胺（DDM）／环氧树脂（EP）2－甲基咪唑（2MZ）体系及其复合材料的力学性能进行了研究。     

改性BMI树脂体系组成对其性能的影响

本文详细探讨了增韧性改ＢＭＩ体系中各组分对树脂的冲击强度、玻璃化温度和热分解温度等的影响，改性体系保持了较高的玻璃化温度和热分解温度，冲吉强度高达１８．９ｋＪ／ｍ＾２，并通过ＳＥＭ对冲击为口的形态和结构进行了分析和表征。     

湿热循环对PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构性能影响的研究

通过对PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构进行湿热处理,测定夹层复合材料的吸湿、脱湿曲线,研究湿热对夹层复合材料的吸湿性能的影响,同时对湿热循环处理前后的夹层复合材料试样进行力学性能和介电性能的测试,以研究湿热循环对两种PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构的吸湿性能、力学性能及介电性能的影响。     

苯乙烯类塑料耐老化性能研究

对纯聚苯乙烯(PS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、PS/(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)共混物、添加助剂的PS和HIPS等5组试样进行紫外光加速老化。表征了5组试样老化前后的力学性能、特性粘度、分子链结构的变化。研究表明,紫外光加速老化使材料的力学性能降低,表层发生龟裂;表层的溶液粘度下降较明显,距厚度大于0.4mm时其粘度下降缓慢;傅立叶变换红外光谱谱图中在1720cm-1处出现明显的吸收峰,表明有CO生成;纯HIPS、添加助剂的HIPS和PS/SBS共混物在910、966cm-1处的吸收峰强度明显减弱,表明发生了烯烃碳碳双键的断裂,添加助剂的HIPS老化后的透过率保持率最高。     

PMI泡沫夹芯复合材料湿热老化性能研究

通过对夹芯结构复合材料湿热老化性能的研究,探究环境对夹芯结构复合材料性能的影响。实验中采用了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、玻璃纤维增强环氧树脂(SW110C/608)复合材料面板制备了PMI泡沫夹芯结构复合材料,研究了PMI泡沫夹芯结构复合材料的耐湿热老化特性,并讨论了湿热对PMI泡沫夹芯结构复合材料的压缩性能以及弯曲性能的影响。结果发现,PMI泡沫夹芯结构复合材料浸泡在水中时的饱和吸湿时间为30d,饱和吸水率为4.08%,通过Fick第二扩散定律发现水分子在PMI泡沫中的扩散系数为水分子在面板扩散系数的29.29倍,由于水分子的增塑作用以及浓度梯度扩散的影响,湿热处理后的PMI泡沫夹芯复合材料的平压强度下降了32.86%,侧压强度下降了16.73%,弯曲强度下降了23.94%。     

酚醛改性聚芳基乙炔基复合材料探索

聚芳基乙炔（PAA）树脂具有残碳率高、吸水率低、固化反应为加聚反应、无低分子物副产物逸出等特点,是专为新一代树脂基热防护复合材料而研制的。但其与碳布的浸润性及粘接性能差,碳布增强复合材料的剪切强度较低。本文采用酚醛树脂对PAA树脂进行改性处理,在不降低残碳率的情况下,明显改善了PAA树脂与碳布的粘接性能。改性后碳／聚芳基乙炔复合材料的剪切强度由5．5MPa提高到11MPa以上。     

特种酚醛树脂基烧蚀复合材料的研究

对T-700碳纤维(T-700CF)、特种玻璃纤维(HSGF)、S-2高强玻璃纤维(S-2GF)、连续玄武岩纤维(CBF)的基本力学性能和热性能进行了研究和对比,同时对T-700CF、HSGF、S-2GF、CBF增强特种酚醛树脂1(PR1)复合材料的力学性能和烧蚀性能进行了对比,探讨了PR1/CBF的烧蚀机理。结果表明,PR1/T-700CF的弯曲性能和烧蚀性能最佳;PR1/CBF次之,能够取代PR1/S-2GF和PR1/HSGF;PR1/CBF的氧-乙炔烧蚀过程中主要存在着材料吸热、基体材料与气流的热化学反应、热辐射效应、增强材料的熔化和升华、高速粒子和气流冲刷、机械剥离等烧蚀机理。     

超支化聚酯增韧改性环氧树脂

采用端羧基的超支化聚酯(HBP-SA)和甲基四氢苯酐(MeTHPA)作为混合固化剂固化普通环氧树脂。考察了HBP-SA加入量对环氧固化物性能的影响,发现HBP-SA的加入降低了树脂固化的体积收缩率,提高了环氧固化物的拉伸强度和冲击强度。加入10%的HBP-SA,拉伸强度从22 5MPa提高到64 66MPa,而冲击强度从4 99kJ/m2提高到30 63kJ/m2,分别提高150%和500%,增韧增强效果也明显,但固化物的弯曲强度和耐热性能有所下降。     

偏硅酸盐填料对UP浇铸体及FRP性能影响研究

本文应用回归与方差分析理论,对偏硅酸直径粒径、含量等对ＵＰ浇铸体与ＦＲＰ的工艺与机械性能的影响,作了较全面的试验分析。     

高聚物吸附剂的孔隙结构和表面特性对苯酚吸附容量的影响

引　言苯酚广泛应用于石油、煤矿、塑料等工业领域 ,因而含酚废水的产生相当普遍[1] 苯酚是强毒性物质 ,排放未经处理的含酚废水会造成严重的环境污染 ,国内外已将苯酚列为重点控制的污染物之一[2 ,3] 对含酚废水的治理技术有微生物降解、溶剂萃取、化学氧化、焚烧、吸附等 ,其中吸附法以其操作简便、成本低廉而备受关注 ,尤其适合于低浓度含酚废水污染的控制[4 ] 活性炭具有巨大的比表面积 ,对有机污染物具有较强的吸附能力 ,但有效的再生技术仍有待解决[5] 多孔固体高聚物吸附　　材料由于具有较大比表面 ,与活性炭相比容易再生[6 ] ,…