水泥工业用耐火材料的发展动向

一、引言 面向２１世纪，人们将更加注意提高生活环境质量，环境保护将成为工业发展中需要重点解决的问题。根据工业发达国家近年来对水泥窑炉的研究开发动态，水泥工业窑炉的发展动向有２个方面： （１）各种产业废弃物的资源再利用和低品位原燃料的使用，使水泥窑炉成为工业垃圾的消费者。由于这些废弃物的燃烧使水泥窑中的碱、氯、硫循环量增大，对耐火材料的侵蚀会加剧，同时结皮问题更加严重。 （２）为降低水泥窑的ＮＯｘ排放量，正在研制开发的射流型３通道喷煤管和在预分解窑系统使用分阶段燃料技术，可使水泥窑ＮＯｘ的排放量降低…     

新型干法水泥窑用耐火材料的技术进展

一．新型干法水泥窑对耐火材料的要求 ７０年代预分解水泥窑问世以后，开始时这种新型窑炉并未在实际生产中表现出明显的技术优越性，主要原因是运转率低。造成预分解窑运转率低的原因除了设备故障因素外，主要是各部位的耐火材料不能满足使用要求，经常由于耐火材料需要更换维修被迫停窑。为了充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性，必须针对该窑型各部位的不同使用要求，研制多种耐火材料新品种，合理配套使用才能提高运转率。 预分解水泥窑与传统水泥窑比较有如下特点： １．碱及硫、氯等挥发性组份侵蚀严重 由于预分解窑充分利用余热预热…     

建材工业耐火材料的技术进展

耐火材料是建材工业窑炉的基础材料,它的质量与功能不但影响窑炉的寿命,而且是窑炉新技术得以实现的重要保证。自80年代以来我国曾大力发展了新型窑炉技术,如新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等,这些窑炉对所用的耐火材料在品种及质量方面要求很高,当时多数品种在我国属缺门产品,只得进口全套耐火材料。为解决这些耐火材料新品种的国内自给,中国建材研究院承担了“六五”、七五”攻关计划中有关窑外分解水泥窑及大型浮法玻璃窑用耐火材料的攻关专题,通过攻关基本解决了新型水泥窑和玻璃窑的需要,研制了几十个耐火材料新品种,形成了十几条生产线,初步达到了国内自给的目的。由于我国耐火材料工业长期处于落后状态,虽然通过“六五”、“七五”攻关解决了急需的建材耐火材料新品种,但从总体质量水平和产品的更新换代速度上与国外尚有较大差距,耐火材料工业“原料不精、装备落后”的局面并未得到改变。这些问题也是我国耐火材料全行业存在的普遍性问题,针对这种状况国家计委将“优质耐火材料生产技术研究”项目列入了国家“八五”重点科技攻关计划,由冶金、建材、轻工等部门共同组织攻关。     

围绕生产节能降耗 提高企业经济效益(三)

5.玻璃熔窑和建筑卫生陶瓷窑炉改造工程玻璃熔窑的节能改造,首先是对17座浮法窑和部分九机窑进行指令性改造,“八五”期间,随着我国耐火材料工业的发展,玻璃熔窑全保温技术问题已经解决,结合浮法玻璃熔窑技术的引进和自主开发的节能新技术,如保温密封、节能喷枪、窑体结构改造技术等,在熔     

我国水泥窑用耐火材料的发展及今后任务

建国５０年来 ,随着水泥工业窑炉技术水平的不断提高 ,我国水泥窑用耐火材料经历了一个从无到有 ,从品种单一到品种配套 ,从低质量到高水平的发展过程。目前 ,无论是耐火材料的品种、质量、数量以及生产工艺技术和装备水平 ,还是耐火材料的合理配置和使用上 ,都有了很大的进步。除特大型新型干法水泥窑烧成带用耐火材料仍依赖进口外 ,基本上实现了国产化 ,部分优质材料还出口国外。然而 ,随着水泥窑的日益大型化和水泥煅烧技术的不断发展 ,对耐火材料的质量和配套技术水平提出了更高的要求。另外 ,由于市场经济的规则在我国远未完全建立 ,一…     

水泥窑用不锈钢纤维增强耐火砖

用于水泥窑的不锈钢纤维增强耐火砖,具有降低水泥窑维修费用和能耗的性能,因而近年来波水泥工业的水泥窑、烘干设备和冷却机广泛采用。钢纤维增强耐火材料是一种高强耐火材料,抗裂性能良好,加用钢纤维后改变了传统耐火材料的易碎性,提高了坚韧度。另外还具     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(三)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(一)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(二)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(四)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

一种较理想的耐火材料——白泡石砖

白泡石又称耐火石,是一种灰白色天然硅质石材,它可作为耐火材料直接用于各种工业高温窑炉。它是半酸性的耐火砖,可作为一种较理想的工业高温窑炉耐火材料,而且砌筑工艺简便。现将白泡石的物理性能列于下表。黄冈地区华夏窑炉公司承接的工程,邯郸一瓷厂施工的72米煤烧隧道窑的燃烧室内墙及拱顶均采用白泡石砖砌筑,该窑点火拱窑直到生产,至今一切性能良好。该厂过去的老窑和新建的窑炉都采用白泡石砖砌筑燃烧室和内墙、拱顶,不论使用情况还是使用寿命,都大大优于高铝砖内衬,而它的造价只有高铝砖的     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十八)第十四讲水泥工业用耐火材料(下)

3新型干法水泥生产对耐火材料的要求新型干法水泥生产的发展,对耐火材料质量提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷增加,热应力、机械应力、化学侵蚀以及物料磨损增大,都会使窑衬寿命降低,砖耗加大,不仅使耐火材料及检修费用增多,停机减产损失更大。特别是20世纪90年代以     

烧结砖瓦生产技术问答(七)

206砖瓦工业窑炉有哪些类型?焙烧砖瓦的窑炉,按过程的连续与否可分为:间歇窑,如围窑、罐窑(土窑);半连续窑,如串窑、龙窑;连续窑,如轮窑、隧道窑。间歇窑具有单独的窑室,当窑室中被烧成产品出窑后,新的一批砖瓦坯才能装入窑内。对该窑室来说,重复着装窑、焙烧、冷却、出窑周期性的循环     

新型断热砖

目前国内陶瓷行业大多数窑炉内衬仍沿用重质耐火材料,炉体和窑车也采用重质耐火砌体,蓄热损失很大。近来,淄博鼎丰工业陶瓷有限公司与外商合作研制出一种新型高温低蓄热隔热耐火材料即断热砖,它用于窑炉内衬、窑体及窑车,节能效果显著。这种断热砖是用人工合成烧结莫来石、外加剂和聚苯乙烯泡沫珠球发泡剂而成,具有均匀分布的球形封闭气孔结构,可有效地阻断气体的传导。经使用证明,它的优     

我国节能高温耐火材料进展及其在水泥工业窑炉上的应用

高温耐火材料是各种高温工业窑炉的筑炉材料,其应用与节能关系密切。近些年来,为能源的开发与节能技术发展的需要,一方面,研究与开发了各种新型、高效的保温隔热材料;另一方面不断发展与能源的生产、转换、储存等有关的高温耐火材料。本文简介我国节能高温耐火材料的发展概况及其在水泥工业窑炉技术进步中的应用。     

水泥动态

<正>新型低导节能复合砖助推水泥窑节能减排水泥行业作为重要的建材工业,节能减排一直是个大课题。如何节能减排来达到国家不断提高的降低能耗标准的要求,如何不断降低成本来直面严峻的行业形势,一直困扰水泥企业。耐火材料作为水泥窑中不可或缺的材料,更是在某种程度上主宰着水泥窑设备运转成本,是节能减排课题中的关键症结。在水泥窑用耐火材料上下功夫节能减排,无外乎两种:一是使用开发新型节能材料,降低耐材导热系数,从而降低设备外表面温度产生长期     

读者信箱

问 :窑炉再次点火应注意什么问题 ?答 :窑炉经过一段时间的歇息后 ,窑体已逐渐冷却下来 ,窑上的系统工作参数逐步变为一个需要重新设置的状态 ,这时窑的状态参数虽然与新建窑不一样 ,但也已经处于“零”状态。在再次使用窑炉时 ,需要对窑炉进行重新点火 ,那么重新点火时应注意什么呢 ?针对不同的窑炉 ,应该采用不同的方法进行处理。1　隧道窑再次点火应注意的问题〗对于隧道窑来说 ,由于其建造时内部大部分使用耐火材料砌筑 ,窑停用一段时间重新启用时 ,应对窑上的各种系统及设置进行重新调整 ,并按耐火材料的性能对窑进行加热处理 ,逐渐使…     

"十一五"十大重点节能工程实施意见(建材部分)

燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨,主要集中在建材和冶金行业。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿吨,其中水泥窑约7800座,年耗煤1.6亿吨,平均能效比国外先进水平低20%以上;墙体材料窑炉约10万座,年耗煤6400万吨,平均能效比国外先进水平低30%以上。工业窑炉存在的主要问题是:技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高,大部分缺乏污染控制设施,污染严重;运行管理水平低,管理粗放;缺乏能效标准和节能政策。1、淘汰改造立窑、湿法窑及干法中空窑等落后水泥窑炉。2、采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材…     

水泥窑用耐火材料的现状与展望

水泥工业是国民经济的基础之一,其消耗的耐火材料约占整个耐火材料总量的10%。我国的水泥窑用耐火材料经“六五”至“九五”攻关和各有关单位的努力,已经成功在2000t/d以下的水泥窑上和4000t/d级窑的非高温区实现了国产化,然而,目前尚不能完全满足水泥工业的需求。我国的水泥工业正面临重大的结构调整,国外名牌耐火材料制造商亦大力进军我国市场。因此,如何利用已有资源、装备条件解决当前的迫切问题,同时立足于我国水泥工业的发展及耐火材料科技进步的规律,最终建立现代化的耐火材料民族工业将分别是我们当前的任务和长远的目标。…     

QK特种隔热耐火砖

QK特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为: