小型反应釜单、双层搅拌桨流场数值模拟比较

小型搅拌釜是实验室常用反应设备.采用CFD数值模拟的方式,采用SST湍流模型,采用多重参考系法分别对单层和双层搅拌桨小型搅拌釜的流场进行模拟,比较两种搅拌桨模型的桨叶区速度场、湍流强度分布以及线速度分布等预测结果,筛选适合小型反应釜的搅拌桨设计.     

自吸式涡轮搅拌桨的性能研究

系统地测定了自吸式双圆盘六叶涡轮桨应用于气－液－固三相浆态搅拌反应器的性能。研究了吸入气体的临界转速、表征搅拌桨对气体抽吸能力的吸气压力、气体自吸的吸入流量、搅拌功率、气含率、气液分散性能和气液传质规律，以及固体催化剂颗粒的悬浮问题。采用磁钢密封结合自吸式涡轮搅拌桨的三相浆态搅拌反应器，比较适宜于精细化学品合成的工艺研究及本征动力学测定，并对中小规模三相浆态反应工艺的连续化生产提供了可行性研究。     

悬浮四氟聚合反应釜的搅拌装置探讨

悬浮四氟聚合反应釜的上中央插入式搅拌器和底伸斜入式搅拌器相比,底伸斜入式搅拌器转速易提高,湍流强度与循环速率大,搅拌稳定性好,反应速率快,树脂产品性能提高。     

对搅拌反应釜零泄漏密封方式的探讨

将磁流体密封，磁力传动和谐波齿轮减速器传动应用于搅拌反应釜均可以实现搅拌反应釜的零泄漏。本文叙述了它们各自的工作原理及特点，分析了影响其广泛应用关键问题，提出了今后的发展方向。     

悬浮四氟聚合反应釜的搅拌装置探讨

悬浮四氟聚合反应釜的上中央插入式搅拌器和底伸斜入式搅拌器相比,底伸斜入式搅拌器转速器提高,湍流强度与循环速率大,搅拌稳定性好,反应速率快,树脂产品产品性能提高。     

高压搅拌反应釜的传动与密封问题

对磁力搅拌反应釜的密封与传动的优缺点进行评述,并对设计选型提出设想。     

湿法磷酸反应器搅拌桨的材料选择

针对磷酸萃取槽搅拌桨腐蚀、磨损、断裂的问题,分别对各种材质进行生产在线使用研究。生产实践表明:超级双相不锈钢(代号2605,CD4MCu),具有良好的耐磨蚀与力学综合性能,使用2年后才出现边缘磨损,是目前性价比较好的材料。     

三相搅拌反应釜中合成气直接合成二甲醚

引　言二甲醚可替代氟里昂作制冷剂和喷射剂 ,减少对大气的污染 ;可作民用燃料 ,提高热值 ;可代替柴油 ,作柴油发动机燃料 ;可作汽车燃料 ,提高发动机的动力性能 ;可作为优良的溶剂和泡沫塑料的发泡剂 ;可生产Ｎ ,Ｎ -二甲基苯胺、乙酸甲酯等化工产品[1～ 4 ] .最早的二甲醚产品是从高压合成甲醇的副产品中分离回收得到 ,随着新型低压甲醇合成催化剂的开发 ,甲醇的选择性提高 ,这种方法已被淘汰 .目前二甲醚的工业生产主要是二步法 ,即合成气在铜基催化剂上生成甲醇 ,甲醇在分子筛催化剂上脱水生成二甲醚[5] .由于路线长 ,设备投资高 ,开发…     

多功能大型宽叶搅拌桨

介绍MAXBLEND(MB)、FULLZONE(FZ)、SANMELER(SM)3种多功能大型宽叶搅拌桨的结构形式、在槽内产生的流动状态、混合特性、功率特性,以及液液系、固液系、气液系的分散特性。这些搅拌桨适用粘度10-3—100Pa·s,具有低能耗高效率的特点,在槽内产生的轴向的径向速度分布比较均匀,沿槽内壁轴向的传热系数也比较均匀,传热系数较高;在聚合、晶析操作中,有利于防止结垢,并且容易控制粒径的分布。     

氯化钾低温槽式转化生产硫基三元复合肥设计及生产总结

介绍平化公司氯化钾槽式低温转化生产硫基氮磷钾复合肥工艺的设计和生产中存在的问题及解决办法 ,2 0 0 0年试生产 1年销售产品 1.2 8万吨 ,获销售利润 2 0 4.6万元     

氯化钾转化系统的腐蚀与防护

分析氯化钾转化系统中设备管道等的腐蚀情况及机理,并提出转化反应槽、HCl换热器及吸收器、设备管道框架、地坪的用材和防腐措施。     

硫基复合肥生产技术的改进

介绍山东鲁中化工总厂建设4万吨/年硫基复合肥生产线的生产工艺.对浓硫酸与氧化钾转化法进行了改良,比间歇法所用设备少、自动化程度高;比连续转化法投资省、自动化程度低.改造后的工艺设备减少,能耗投资降低.     

以磷石膏为原料制取K_2SO_4的工业性试验

介绍以磷石膏为原料两步法转化制取 K2 SO4的工业性试验及适宜的工艺条件 ,提出拟解决的技术难点     

硫酸、氨管式反应器在尿基复合肥装置中的应用

简要介绍尿基复合肥生产技术以及国内外尿基复合肥生产状况,重点阐述辽河通达化工股份公司复合肥厂研制开发的硫酸、氨管式反应器,及其在该厂尿基复合肥装置中的应用情况。     

湿法磷酸生产中设备的选材

根据生产实践经验,论述湿法磷酸生产中介质的腐蚀及设备选材,从中找出萃取槽搅拌桨、泵类(料浆泵、轴流泵)、浓缩系统闪蒸室等设备的适宜材质,并结合磷酸生产介质特性分析腐蚀原因及机理。     

磷酸二氢钾生产工艺研究

研究以碳酸氢氨、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新工艺。与其它工艺相比 ,该法生产设备简单 ,无三废 ,原料易得 ,成本低 ,磷酸二氢钾收率在 95 %左右 ,质量达到国家标准     

复混肥装置生产工艺的选择及原料的配比优化

对复混肥各种生产规模、造粒方式及烘干工艺进行介绍,分析其优缺点,同时运用现代数学方法对已定成品养分含量下所需各种原料的最优配比(指原料成本最低)进行计算,以赢得最大效益。     

硝铵料浆法生产复合肥(15-5-25)产品的生产控制

说明在用硝铵料浆、磷酸、硫酸铵、硝酸钾生产复合肥 (15 5 2 5 )产品 (硝态氮要求 >5 0 % )的过程中 ,怎样控制以达到最大限度地减缓设备、管道结疤结块 ;维持系统热平衡 ;最大限度降低 KNO3消耗。指出操作关键是降低干燥温度 ,利用 130～ 140℃热硝铵溶液 ,尽量增加硝铵溶液加入量 ,加入适量硫酸 ,维持系统热平衡 ;硫酸适宜加入量 5 5～ 6 5 kg/ t产品 ,造粒机出口物料 n(N) / n(P)控制 0 .9～ 1.1,硝酸钾消耗可降到 2 0 0～ 2 2 0 kg/ t产品 ,生产可在优化情况下运行     

应用TRIZ理论提高磷矿制磷酸反应器中料浆混合程度的分析

在磷矿制磷酸反应器中,原料混合的均匀程度对磷矿的转化率影响重大。对磷矿制磷酸反应器中的料浆混合问题进行了系统的分析,找出了问题的关键影响因素,然后应用TRIZ理论中解决问题的方法,从反应器结构与搅拌方式入手,应用系统裁剪、物场模型、专利查询与类比、创新原理和进化路线5个方面对问题进行了求解,得到了多个解决问题的方案,对磷矿制磷酸反应器的设计具有很好的借鉴意义。