锅炉受热面联络管内壁氧化皮层缺陷分析

针对开封火电厂2×600 MW机组扩建工程中锅炉受热面联络管内表面上存在氧化层的问题,分析高温下钢铁表面氧化层组织结构,比较3种铁氧化物的PBR比及膨胀系数,得到氧化层容易剥离的原因;并确认硫酸酸洗法可以有效去除受热面联络管内表面上氧化层.     

应用STP-1化学液延缓铜杆表面氧化变色

<正> 铜杆在热轧时表面产生一层较厚的氧化铜,因此在拉制铜丝之前用硫酸液浸渍清除氧化铜,然后用自来水通过高压泵加压对其表面残铜及氧化层进行彻底的清洗,再浸入酸洗中和池内浸烫2～3分钟后吊起自干燥,这样的铜杆坯料不宜存放,尤其在黄霉季节空气潮湿的情况下,铜杆表面更易变色。氧化变色的铜杆坯料对拉制后的成品质量带来不利的影响。造成铜杆坯料表面氧化变色的原因,除了酸洗浸渍、清水冲洗外,酸洗中和也是一个非常重要的因素。酸洗中和液一般采用自来水加日用肥皂配制而成,它富有碱性。酸洗     

超声波清洗的改进方法

超声波清洗的改进方法韩升山许多家用电器的外观零件（加微波炉的腔体、外壳、炉门）均采用静电喷涂来进行表面加工，而静电喷涂前要采用超声波清洗的新工艺来去除油污。超声波清洗有许多优点：一是干净彻底，特别是对缝隙、死角一类也能清洗干净。这种方法特别适合于象微...     

取向硅钢表面点状露金成因研究

对取向硅钢表面的点状露金缺陷的形成原因进行了模拟和研究,采用金相显微镜观察缺陷表面形貌,再采用扫描电镜的面扫描功能分析缺陷成分分布。研究结果表明：取向硅钢在夏季及秋季生产时,因为降雨量多且气温高,空气湿度大,空气中的水蒸气会冷凝在硅钢卷上,硅钢卷表面氧化镁的含水率升高,在水和氧气的作用下,硅钢基体表面产生很多氧化腐蚀点。这些氧化腐蚀点会阻碍高温退火过程中硅酸镁底层的形成,并且在温度升高后与罩室炉内的氢气反应,氧化产物被还原,经酸洗后,最终成品表面留下圆形的白色露金。     

钢板零件“四合一”表面处理工艺的应用

产品及零件涂装前必须进行表面处理,以改善涂层与被涂物表面的结合力。提高涂层的防护性和装饰性。 表面处理的目的,是除去零件表面的油污、锈蚀、氧化皮、泥沙、灰尘等污物。并对零件表面进行整形和特殊处理、改善零件涂漆表面的表面状态,增加涂层的附着力。表面     

水分侵入对现场老化硅橡胶性能影响的研究

硅橡胶复合绝缘子在高湿环境中长期运行后表面会发生粉化现象。为研究水分侵入对已自然老化的硅橡胶性能的影响，本文以在南方沿海某地运行超10年的复合绝缘子伞裙为研究对象，对去除粉化层的硅橡胶样品开展去离子水浸泡试验，研究水分侵入样品后硅橡胶的质量和理化特性的变化，探讨水分侵入对硅橡胶二次粉化现象的影响。结果表明：去除粉化层后的硅橡胶伞裙样品在去离子水浸泡后可产生新的粉化层，其微观形貌和理化特性与自然形成的粉化层相似；通过改变试验的水温，明确了水分是已老化硅橡胶表面再次发生粉化现象的主要因素，且高温可加速粉化层的产生。     

铜线表面氧化研究及处理方法

研究了铜线在空气中的表面氧化行为。利用不同浓度的稀HCl溶液对表面氧化的铜线进行酸洗试验。结果表明浓度为3.65%的稀HCl溶液处理效果最佳,铜线表面变光亮,氧化物被去除;用"NaOH、Na2SiO3和Na2CO3"的混合溶液浸泡氧化的铜线,同样可达到去除氧化物的效果,铜线表面也更加光亮。     

消毒碗柜的正确使用

消毒碗柜进入家庭的时间不长,消费者使用时可能遇到这样或那样的问题,其中有几点需要特别留意:用完的餐具必须先洗干净,将水擦干才放进消毒柜内,不能承受高温的餐具必须放进低温层,其它可放入高温层,关上柜门即可进行消毒。在消毒过程中应注意不要打开柜门,避免高温灼伤。使用一段时间后要定期清洁柜内及外表面,使消毒柜保持干净卫生。消毒柜是专门为消毒餐厨具而生产的,其它东西不能放进消毒柜内消毒,避免发生危险。消毒碗柜的种类:     

铍青铜热处理工艺研究

文章从理论上阐述了铍青铜固溶处理机理，时效处理机理及实际生产中继电器用铍青铜零件固溶处理和时效处理工艺，最后阐述了此类铍青铜零件在热处理过程中应注意的几个问题。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长，在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮，氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管；同时剥落的氧化皮被带入汽轮机，引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片，污染水汽品质。因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制，抑制氧化皮生成和剥落，以及在检修中消除氧化皮的影响，对机组安全运行至关重要。     

铝合金硫酸阳极氧化表面点蚀问题分析

在某型号电机生产过程中,笔者发现经硫酸阳极氧化的铝合金零件,在进行稳态湿热试验后,部分零件表面及内孔出现点蚀,对产品的防锈性能造成影响,进而影响到产品的质量水平。针对出现的问题,本文对影响铝合金硫酸阳极氧化膜层发生点蚀的各种因素进行全面分析,并结合生产实际,提出切实可行的措施,有效解决了硫酸阳极氧化的铝合金零件进行稳态湿热试验后零件表面发生点蚀的问题。     

盲孔及多沟壑类金属零件的镀前清洗技术研究

盲孔及多沟壑类金属零件在机械加工过程中,容易出现顽固污渍和孔底发黑的问题,常规的镀前清洗无法彻底去除。本文提出新的清洗方案,采用新的去污溶剂配方,在不去除零件表面化学元素的情况下,有效去除了干涸油污,并开展了验证。     

660MW超超临界锅炉末级再热器氧化皮大面积剥落原因分析

为了掌握某电厂2×660MW超超临界锅炉在运行1.7～2.0万h后末级再热器多次发生氧化皮大面积剥落、堆积的原因,对该厂2台锅炉的末级过热器、后屏过热器、末级再热器TP347H管子割管取样分析。割管分析内容包括：化学成分分析、室温拉伸试验、硬度检验、金相检验等。分析结果表明：末级过热器和后屏过热器TP347H管子内壁存在1层细晶粒区（晶粒度9～10级）,而高温再热器则整体均为粗晶区,内壁无细晶粒区。二者晶粒度的区别是导致仅高温再热器发生大面积氧化皮剥落堆积的主要原因。TP347H钢管晶粒度对其内壁氧化皮长大的速度的影响因素表现为材料晶粒越细小,晶界密度越大, Cr元素通过短路扩散方式的扩散速度越快,越有利于在TP347H管子内壁形成富Cr的氧化层,其抗蒸汽氧化能力越强。最后,对600 ℃温度等级的超超临界机组高温受热面的选材提出了建议。     

超临界机组过热器氧化皮的产生与防范

对国华太仓发电有限公司高温过热器爆管的原因进行了分析，阐述了氧化皮的形成、剥离机理，在运行控制、设备改造、更换管材等方面探讨了控制氧化皮剥离的措施及方案。     

汽轮机油管道采用磷酸酸洗

牡丹江电厂4号机、哈尔滨电厂1号机油系统管道采用磷酸酸洗浸泡法酸洗。这种酸洗方法的原理如下。Fe_2O_3+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2O3FeO+2H_3PO_4→Fe_3(PO_4)_2↓+3H_2O2Fe+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2↑从上面三个化学反应式可以看出,金属铁表面的锈蚀物(氧化皮、铁锈 Fe_2O_3·H_2O)中的氧化物 Fe_2O_3、FeO 在磷酸的作用下,生成难溶的磷酸铁盐沉淀,达到金属表面去除铁     

过再热器高温氧化皮形成原因及防治

以贵州某火电厂大修检查情况为例，针对过、再热器高温氧化皮的形成原因及危害展开探讨；列举分析氧化皮导致受热面爆管的预防与治理手段。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长,在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮,氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器、再热器爆管;同时剥落的氧化皮被带入汽轮机,引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片,污染水汽品质.因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制,抑制氧化皮生成和剥落,以及在检修中消除氧化皮的影响,对机组安全运行至关重要.     

组分调控对铁基非晶软磁合金耐蚀性能的影响

在恶劣的环境中，铁基非晶软磁合金会发生腐蚀，进而影响其功用，而元素成分调控是改善其耐蚀性最直接有效的手段。Cr的引入可在非晶软磁合金表面形成铬氧化膜而抑制腐蚀；Nb的存在可导致软磁合金表面形成n型半导体型Nb氧化膜，且与基体元素间存在协同耐蚀效应；Ni可使软磁合金出现显著自发钝化特性；Si可形成硅酸盐钝化膜，拓宽稳定钝化范围；P则促进合金成分均匀性，形成更均匀更稳定磷铁化合物钝化层，且可加快非晶表面的活性溶解，加速表面特定成分的氧化膜形成。Mo可促进含Cr非晶软磁合金表面膜Cr富集，加速Cr氢氧化物钝化膜的形成；Cu可增加Fe的析出，抑制非铁磁性相的形成，降低合金平均晶粒尺寸而提高耐蚀性。此外，在铁基非晶软磁合金中同时引入多种元素时，这些元素会互相作用，进而协同影响软磁合金的耐蚀性能。     

硬质镀银生产线

为满足高低压电器产品零件电镀硬质银层的要求,电镀分厂与工艺研究室共同试验研究,于1994年制造了硬质镀银生产线。硬质镀银生产线工序组成部分主要为:零件化学脱脂除油,电化学脱脂除油,低浓度混合酸浸蚀去除氧化膜,毛坯镀件经过除油、酸蚀工序加工,金属表面变得清洁且表面平整度略有提高,接着进行氰化预镀银加     

直流电动机换向器磨损异常的原因分析

0引言直流电动机长期工作时,换向器表面一般会形成薄薄的一层氧化膜,它会提高耐磨性,增加电刷与换向器的接触电阻,使换向过程比较理想,但在实际工作中换向器往往因运行条件的不同而出现多种多样的状态。为了保持良好的运行状态,提高电机的运行效率,换向器表面必须维持稳定而良好的氧化膜。所谓换向器表面的良好状态就是不产生过大的换向火花,磨损正常。换向器表面的磨损随运行时间的