高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进

本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液.     

非离子型皮革手感蜡乳液的制备及应用

采用相转变法对由石蜡和蜂蜡组成的混合蜡进行乳化,制备皮革涂饰用手感蜡乳液。考察了乳化剂种类、用量、乳化温度及搅拌速度等因素对乳液性能的影响。结果表明:使用乳化体系为Span60、Tween80与平平加O-20组成的复合乳化剂,总用量为20%,乳化温度为75℃,搅拌速度为500~700r/min,得到了稳定的非离子型手感蜡乳液。皮革涂饰结果表明:最优工艺下制得产品的综合性能与进口样品相近。     

切片石蜡乳液的制备

研究了以切片石蜡为原料，选择复配型乳化剂，讨论了乳化剂用量，乳化时间，乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响，制备出稳定性和分散性好的石蜡乳液。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

高档涂布白纸板用离型剂

以石蜡为原料,采用在油中合成造纸离型剂-石蜡乳液。选择复合乳化剂制造出稳定性和分散性良好的石蜡乳液,并讨论了乳化剂用量,乳化水用量,乳化时间,乳化温度,搅拌速度等因素对乳化液稳定性和分散性的影响以及该离型剂在造纸施胶上的试验情况。     

相变微胶囊的制备工艺

以石蜡为芯材,壳聚糖和海藻酸钠为壁材,采用乳化固化法制备相变微胶囊.探讨了影响相变微胶囊合成的主要因素,如乳化剂用量、乳化时间、搅拌速度,优化了工艺条件:乳化剂用量为15 mL/100 mL,乳化时间为60 min,搅拌速度为500 r/min.结果表明:按优化工艺条件制备的相变微胶囊颗粒较小、粒径分布窄、形态较规整、温度调节性能较好.     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

石蜡乳液的制备及其在表面施胶中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂,羧甲基纤维素为增黏剂,制备出一种性能良好的、应用于造纸工业表面施胶剂中的石蜡乳液;讨论了乳化剂用量、搅拌速率和乳化温度等因素对石蜡乳液稳定性的影响。结果表明：当脂肪醇聚氧乙烯醚与十八烷基三甲基氯化铵质量比为1：4．5,搅拌速率为800-500r／min,乳化温度为85℃时,可制得稳定的石蜡乳液。     

高稳定性蔗糖聚酯乳液的制备及其应用

为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为：复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

艾蒿油乳液稳定性的油相离心系数法表征

以N-十二烷基亚氨基二丙酸二钠(NCNA)和失水山梨醇单油酸酯(Span80)为乳化剂,采用界面复合物生成法制备艾蒿油乳液,通过油相离心系数对艾蒿油乳液的稳定性进行表征.讨论了搅拌速度、乳化温度、乳化时间、乳化剂质量分数、乳化剂配比等因素对乳液稳定性的影响.结果表明:搅拌速度为3 000 r/min、温度为60℃、乳化时间为15 min、乳化剂质量分数为5%、m(Span80)/m(NCNA)=8/2时油相离心系数为0,乳液最稳定.通过多媒体显微镜和透射电镜观察了乳液液滴的分布及大小形态,在最佳条件下制备的乳液液滴粒径集中分布在20～50 nm.     

影响石蜡乳化的因素

石蜡一直存在难乳化及乳液稳定性差的问题.就工业用58#石蜡的乳化及其影响因素进行了探讨.实验表明:乳化剂的选择及用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度、乳化水的用量及加入方式等均影响着石蜡的乳化及其乳液的稳定性.另外还探讨了稳定剂的加入对乳液稳定性的影响.     

影响石蜡乳化的因素

石蜡一直存在难乳化及乳液稳定性差的问题.本文就工业用58#石蜡的乳化及其影响因素进行了探讨.实验表明:乳化剂的选择及用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度、乳化水的用量及加入方式等均影响着石蜡的乳化及其乳液的稳定性.另外还探讨了稳定剂的加入对乳液稳定性的影响.     

复合乳化剂在栀子蓝色素乳化中的应用

研究了复合乳化剂在栀子蓝色素乳化中的应用,通过实验确定乳液的亲水亲油平衡值(HLB)为3.5,配方实验确定最佳的复合乳化剂为50%单甘酯,20%油酸和30%司盘60。正交实验确定最佳的乳化条件为:乳化剂量1%,乳化温度65℃,乳化时间30min,搅拌速度1200r/min,沉淀量为1.02g。      

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备

氧化聚乙烯蜡在纺织行业有广阔的应用前景．考察了乳化剂的种类、用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、助乳化剂等因素对乳液性能的影响．确定了采用高温高压直接乳化氧化聚乙烯蜡为微乳液的配方组成和乳化工艺条件。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用

以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。     

甲基丙烯酸甲酯相变微胶囊的制备及表征

以固液混合石蜡作为芯材,使用复配乳化剂乳化混合石蜡;以甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)作为壁材,采用原位聚合法制备石蜡相变微胶囊。考察乳化剂种类、用量以及配比、乳化聚合温度和转速对产物结构和性能的影响。结果表明:将Tween-80、Span-80以11∶9的比例复配作为乳化剂使用,乳化时间30 min,6 000 r/min搅拌5 min,乳化效果达到最佳;制得的微胶囊粒径约为507 nm,相变潜热值为37.8 J/g。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90～95℃,在500～800r/min的转速下连续剪切分散40～60min.     

复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究

以58#全精炼石蜡和长链烷基聚醚/氨基硅(PCAD)为原料,采用转相法和复合乳化体系对蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测。结果表明:将该长链烷基聚醚/氨基硅作为辅助添加剂加入蜡中,可提高石蜡的乳化性。乳化工艺优化条件为:m(AEO-3)∶m(1631)=1.5∶3.0、搅拌速度700r/min、乳化温度80℃、乳化时间35min和乳化剂用量w(m_(乳化剂)∶m_(硅蜡))=0.2时,可制备出一种均匀稳定的硅蜡乳液,该蜡乳液用作皮革顶层的手感改善剂,可赋予皮革油润的蜡感和光泽感。