电镀锌的纳米改性研究

对电镀锌进行纳米改性研究。研究了镀锌层的沉积和腐蚀极化曲线，采用场发射电镜（FEG-TEM）观察镀锌层结晶的形态，结果表明，镀锌层出现纳米晶粒。     

镀锌染色

1　前言镀锌染色是对镀锌层进行处理 ,使染色剂中有机染料均匀地吸附在镀锌层表面 ,产生鲜艳色彩的方法 ,它能使镀锌层从单纯的防护性镀层成为防护装饰兼有的镀层 ,可根据国际“流行色”而产生适应潮流的色彩 ,适用家居装潢五金件、家用电器配件等等 ,美化人们的生活。然而 ,以往镀锌染色的零件 ,只能达到相当于镀锌白钝化的抗蚀性。近年来由于人们对产品质量要求的提高 ,对产品的防护性与外观都有较高的要求 ,这也促进了镀锌层染色的进一步开发。2　染色机理国外从上世纪 5 0年代研究镀锌染色的机理 ,认为镀锌钝化膜是多孔性的 ,易从染色剂…     

钾盐镀锌有机“黄膜”的清除

氯化钾镀锌后,表面有一层有机薄膜俗称有机“黄膜”,清除镀锌层表面的有机“黄膜”是防止钝化膜变色、锌层锈蚀,保证钝化膜与镀层表面结合力良好的重要措施。有机“黄膜”大多是芳香族醛,酮,聚氧酚醚和有机羧酸盐等有机化合物。清除有机“黄膜”的方法很多:目前一般常用1—2％的热碱溶液除“黄膜”此法需消耗热能;有的用稀硝酸溶液既出光又去“黄膜”该方法的缺点是锌层表     

镀锌故障两则

镀锌故障两则唐希平（贵州动力机械厂邮码：５５０００９）ＴｗｏＴｒｏｕｂｌｅ－ＳｈｏｏｔｉｎｇＣａｓｅｓｉｎＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇ￥ｂｙＴＡＮＧＸｉｐｉｎｇ某厂滚镀锌生产线出现故障，邀请笔者帮助解决，现将故障产生原因及处理办法叙述如下。１镀件表面发花该...     

氯化钠镀锌的一起故障

氯化钠镀锌的一起故障曾祥德（成都市新都高新电镀环保工程研究所邮码：６１０５００）ＡＴｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇＣａｓｅｉｎＳｏｄｉｕｍＣｈｌｏｒｉｄｅＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇ￥ＺｅｎｇＸｉａｎｇｄｅ１前言”某乡镇电镀厂的食盐镀锌由于化工原料补加不当，...     

镀锌钢构件的涂料选用

出于某些原因,需要对镀锌件进行涂装,因为镀锌层与钢构件表面的区别,镀锌件涂装较易出现涂膜缺陷,故必须选用合适的涂料。对如何选用合适的涂料进行了探讨。     

某减震器镀锌球铰在硅烷处理后发黑问题的解决

镀锌球铰在通过某减震器厂的涂装线硅烷前处理工序后,镀层出现发黑。其原因是镀锌层在硅烷处理过程中受到了腐蚀。镀锌钝化后增加合适的封闭工艺能有效解决该问题。     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

镀锌零件的断裂及其对策

镀锌零件的断裂及其对策文斯雄（贵州航空工业总公司邮码：５５０２０５）ＢｒｅａｋａｇｅｏｆＺｉｎｃ－ＰｌａｔｅｄＰａｒｔｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ￥ＷＥＮＳｉｘｉｏｎｇ在电镀产品中镀锌占有很大的比重。目前较为广泛应用的电镀锌溶液有氰化物、锌...     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

第十六讲——电镀中一些交流电器的使用要求(一)

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象。其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐。锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响。将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色。     

用酒石酸钾钠解决锌酸盐镀锌层发花问题

本文介绍了锌酸盐镀锌工艺在实际生产过程中出现镀锌层发花时的故障分析、试验方法，最终采用酒石酸钾钠对镀液进行处理，使问题得到解决。     

高耐蚀性镀锌白钝化后处理工艺

镀锌层经白色钝化后，中性盐雾试验出现白锈的时间仅为4h，为提高其耐蚀性，采用高耐蚀性镀锌蓝钝与封闭处理相结合，介绍了工艺过程及操作条件，分析了影响膜层耐蚀性的因素。结果表明：采用该工艺能得到白色封闭膜，中性盐雾试验48小时后不出现白锈。     

二氧化硅沉析镀锌层与橡胶的粘合

本文从电镀层的表面形态及硅烷偶联剂处理的表面这一角度探讨了二氧化硅沉析镀锌层对橡胶粘合性能的影响。结果表明,表面粗糙高度约为7um的纯镀锌层及表面粗糙的二氧化硅沉析镀锌层,其与橡胶的粘合强度比表面光滑时的粘合强度高2～5倍,由此证实了粗糙表面的锚固效果。然而,从它们粘合界面破坏的情况看,镀层表面出现剥离破坏的几率较高。与此相对比,经过烷硅偶联剂处理的粗糙状二氧化硅沉析镀锌层,其与橡胶的粘合性能则有很大改进,虽经盐雾试验100小时后,试样的粘合强度仍保持在试验前的水平,镀层表面出现剥离破坏的几率几乎为零,而且,即使不涂底胶,偶联剂处理的试样也表现出相当牢固的粘合性能。     

带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点.针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施.     

镀锌层精磨后腐蚀问题研究

从精磨液种类和产品结构方面入手,对镀锌层局部精磨后在库存7~30 d后出现的腐蚀现象进行原因分析。通过选择合适的精磨液、改善后续包装、调整镀锌工艺流程等手段,有效解决了镀锌产品局部精磨后的腐蚀问题。     

锌(铝)以及有机涂料对钢铁底材的双重防腐保护

介绍了如何区分热浸镀锌层和电镀锌层,强调了表面是否有钝化层的判断及热浸镀锌层和电镀锌层表面的涂料选择;指出了涂装镀锌表面时要去除钝化层;介绍了不同环境下的热喷锌(铝)厚度,强调了热喷铝表面涂敷有机涂层的注意事项,指出了热喷铝表面不能涂敷厚的涂层;介绍了冷涂锌涂料及涂层体系,冷涂锌与热浸镀锌及热喷锌(铝)的比较.     

合金元素Al、P对镀锌层耐蚀性的影响

为了改善镀锌层的综合性能,向碱性锌酸盐镀液中添加铝盐和磷盐。采用X射线衍射法测试了镀锌层的结构,并进一步分析了镀锌层耐蚀性提高的原因。结果表明:合金元素Al、P能明显提高镀锌层的耐蚀性。     

镀锌超低铬酸钝化

一、镀锌层为什么要进行钝化由于锌的电位比铁负,当镀锌铁件受到腐蚀介质浸蚀时,锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后,不仅显著提高了镀锌层的防护性能,而且提高了镀锌零件的外观装饰性。因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。