浅析凹版印刷中网点还原的控制

凹版印刷简称凹印，与平版印刷、凸版印刷、丝网印刷并称为四大印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷的方式，如图一所示，在印刷过程中，印版网穴中所含的油墨通过压印滚筒的压力直接压印转移到承印物上，其所印图案的浓淡层次是由网穴的大小及深浅决定的，如果网穴较深，则网穴内所含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果网穴较浅，则所含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。     

塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%～70%左右,有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中.油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版.堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷.浅版部位最容易发生堵版.     

铜版纸最佳印刷压力测试及对比分析

<正>一、前言印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中,伴随着油墨的转移,常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。印刷压力是传统印刷中必备的印刷条件,压力过小,则不能完全将所需的油墨转移到承印物表面,网点不实;反之压力过大,会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级,印刷机滚筒部     

塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50％～70％左右,有30％～50％左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷。浅版部位最容易发生     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)     

玻璃陶瓷装饰用热固化油墨

普通的玻璃、陶瓷网版印刷油墨直接印刷于承印物表面,通过挥发或氧化干燥而固化,但是墨膜大多不耐溶剂,并且油墨与承印物之间附着力一般较小,因此会有很多领域不适用。本文介绍一种高温干燥固化的玻璃陶瓷装饰用网版印刷油墨。     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

彩色阶调丝网印刷网版制作

近几年选择UV油墨网印高质量的四色印刷品取得了很大的进展,印刷用户对多色印刷机的快速干燥以及对彩色图像印刷的需求也在不断增长.如果用一块平滑的模版在平面承印物上网印,模版边缘与承印物表面形成一个合适的衬垫,操作会非常顺利.但是,由于UV油墨的墨层较厚,在连续印刷几层油墨之后,随着墨层厚度的增大,承印物表面变得越来越不平滑.特别是当油墨未完全透过,随之色彩密度发生变化时,网点与网点之间的干扰问题便显现出来.     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

六种印刷故障及预防措施

故障一抽缩印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有),常常造成部分缩线(断裂)。预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子…     

如何掌握印刷压力

<正> 一、印刷压力的概念与作用 印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。 1.保证粗糙的印刷面完全接触 纸张、橡皮布、印版的表面均成粗糙微孔状。对这些粗糙表面,必须在一定的压力作用下,使其受     

电晕处理对塑料表面性能及印刷适性影响的研究

随着包装印刷的迅速发展,塑料承印材料在包装印刷中的应用越来越广泛.由于塑料材料的表面能比较低,油墨难于附着在塑料表面,因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中亟待解决的问题.从实际生产出发,对塑料表面采用电晕处理,通过改变不同电晕条件得到不同表面能的塑料承印材料.用UV胶印油墨打样实验,探讨塑料表面性能对油墨附着力、油墨转移率、密度以及叠印率等印刷适性的影响.研究结果表明,提高塑料的表面能可以提高油墨的附着力,有利于油墨转移.     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

如何解决橡皮布清洗后膨胀致使印刷品效果偏差?

橡皮布的表面是由非极性材料为主的合成橡胶组成.在印刷过程中,由于物理吸附的作用,会在橡皮布的表面胶层上逐步积累形成一层主要由纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成的污渍层.由于大都是极性物质,污渍层使得橡皮布的亲油性下降,亲水性上升,印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上,造成细小网点丢失,实地印刷部分出现白斑,严重影响印刷质量.     

彩色阶调 网版制作 丝网印刷

近几年选择UV油墨网印高质量的四色印刷品取得了很大的进展,印刷用户对多色印刷机的快速干燥以及对彩色图像印刷的需求也在不断增长。如果用一块平滑的模版在平面承印物上网印,模版边缘与承印物表面形成一个合适的衬垫,操作会非常顺利。但是,由于UV油墨的墨层较厚,在连续印刷几层油墨之后,随着墨层厚度的增大,承印物表面变得越来越不平滑。特别是当油墨未完全透过,随之色彩密度发生变化时,网点与网点之间的干扰问题便显现出来。     

第二部分:数字印前技术及其设备——图文数字化处理及其设备

网点网线和加网技术 印刷是用油墨(成色剂)转移的形式进行信息传递的.印刷技术并不能直接传递原稿图像,必须把原稿图像变成可以传递油墨的"点",才能进行油墨传递,才能将原稿图像传递到承印物上,完成印刷获得印刷品.     

热转移印刷中热力学问题的思考

<正>热转移印刷是指在特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜(即色带)上先印制好所需图案,通过熔化表面涂布层(油墨层),将图案转移印刷到承印物上,在温度和压力两种物理因素的作用下使油墨与承印材料粘结到一起。热转移印刷的主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,产品经久耐用,图像不会脱     

印刷材料专题(三)应用UV洗车水洗车时如何改善印版的掉网问题

使用UV洗车水擦洗印版、橡皮布和墨辊后再继续进行印刷时,可能出现印版上的图文信息无法完全正确地复制到承印物上、印刷图文部分丢失或网点丢失等现象.由于最终印刷图像表现为承印物上的网点百分比对应印版上的图像网点百分比低,业内习惯上称之为"印版掉网".     

印刷压力与油墨转移

印刷实际上就是实现印版图文向承印物表面转移的过程。胶印印版上的图文首先要转移到橡皮布上 再由橡皮布转移到纸张上。要保证图文墨迹的最佳转移 即保证墨迹转移均匀、实在 使图文网点在允许的变形值范围内,实现理想的色彩、层次复制效果 一定的转移压力即印刷压力是必不可少的。