连铸机半密闭式循环冷却水系统水质稳定处理技术

连铸机循环冷却水系统是关系到连铸机的生产产量和铸坯质量能否达到设计的要求。为解决这一技术问题,经过实验室试验研究,采用投加水质稳定药剂"复合高效缓蚀剂CW2105+杀菌灭藻剂CW701"的处理技术,解决了软化水循环冷却水半密式系统运行的技术问题,使连铸机结晶器软化水质连续稳定运行。     

连铸机结晶器冷却水质改进技术研究

连铸机结晶器除盐冷却水存在腐蚀和结垢现象。结晶器结垢后造成结晶器导热性能下降,影响连铸坯生产。腐蚀物造成结晶器水箱流道堵塞,损伤结晶器。通过对冷却水中的溶解氧有效去除、和表面结垢垢样、循环水水质指标等进行了分析,有针对性地采取有效解决办法,稳定了生产,从而实现结晶器的长周期使用。保证连铸机的正常生产,为降低生产成本创造有利条件     

密闭循环水之补充水系统的设计

冶金行业中的一些大容量超高功率电炉,连铸结晶器,大高炉等设备的循环冷却水不仅对水质要求甚高,并且还要求采用密闭循环水供水系统。而密闭循环水系统由于整     

连铸密闭式循环冷却水处理

连铸的中心是将高温钢水凝固结晶,得到合格的钢坯。因此,冷却水系统是连铸机的核心,故有人将连铸机视为“水冷却机”。冷却效果的优劣直接影响着连铸坯的产量、质量和连铸机的寿命。连铸的冷却水系统一般分为:结晶器冷却、设备冷却和喷淋冷却三个部分。其中,结晶器和设备冷却系统为净循环水系统,多数采用密闭循环冷却方式;二次喷淋冷却为浊循环水系统,都采用敞开冷却方式。     

高压变频器在稳定结晶器冷却水压力方面的应用

论述了在宝钢1450连铸循环水系统通过使用高压变频器来调节结晶器冷却水送水压力的方法,实现了当连铸机单台或部分检修时,密闭管路系统的压力稳定。     

方坯结晶器冷却水对铜管结垢影响分析

间冷开式循环冷却的150×150方坯结晶器运行过程中,发现结晶器冷却水水质基本稳定下(总硬度250 mg/L,以CaCO_3计,下同),冷却水出水温度高于41℃后,会显著影响结晶器铜管结垢,在冷却水出水温度较高时,流量大能有效改善结垢,综合考虑结晶器冷却水进、出水温度和水量、流速、水质是关键因素。分析认为控制冷却水出水温度41℃、温差7℃、流速约14 m/s、流量140 m~3/h、总硬度250 mg/L能保证结晶器安全、稳定、正常运行。     

连铸结晶器冷却水处理方法探讨

分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状，比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点，认为采用硬本开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法．     

连铸结晶器系统水处理研究

150吨连铸结晶器循环水系统设计为闭式冷却水系统,自2013年底至2014年6月,系统由于结晶器腐蚀,腐蚀锈片脱落堵塞结晶器流道,影响正常生产和产品质量。为解决这一技术问题,能源事业部制水车间供水一区调查结晶器腐蚀成因,对150吨结晶器系统水质进行研究。通过分析堵塞原因,提出了针对结晶器系统腐蚀问题的水处理方案,保证了结晶器系统的稳定运行。     

连铸结晶器软水冷却系统腐蚀分析与对策

结晶器碳钢材质的软水闭路循环冷却系统存在常见的沉积和腐蚀问题,水质参数与产品缺陷频率增加之间存在一定联系,在实施了设备、操作和水质稳定技术改进后,结晶器水质总铁含量稳定在0.3 mg/L左右,保证了结晶器的稳定、正常运行,满足了产量生产要求。     

冷却工艺对薄板坯结晶器传热的影响

为揭示高速连铸结晶器铸坯-铜壁-冷却水体系的传热机制,建立了FTSC结晶器内铸坯-铜壁-冷却水三维流-固-热耦合数值模型。分析了高拉速条件下结晶器冷却工艺对结晶器铜壁和冷却水温度分布的影响。结果表明：采用反向供水铜壁热面温度峰值比正向供水降低15℃,冷却水温度峰值降低14℃;提高冷却水速度可有效降低铜壁和冷却水温度;在保证冷却水不出现沸腾的条件下,增加供水压力对结晶器温度场变化没有影响;冷却水进水温度对铜壁整体和弯月面附近冷却水的温度影响较小。在结晶器下部低热流区,冷却水温度变化受进水温度的影响较为明显。冷却水道与铜壁热面间距对铜壁温度具有显著的影响,对于冷却水温度,冷却水道在距铜壁热面15 mm和25 mm处温度相差不大,距离热面为35 mm时冷却水温度明显降低。     

连铸结晶器及设备冷却水系统优化

结合玉溪新兴钢铁有限公司的生产实践,通过对现场调研收集的大量实际运行数据进行分析,得到方坯、板坯设备及结晶器供水情况,提出该循环水系统的最佳设备改造方案。生产结果表明,改进后,结晶器水、设备冷却水水温下降10℃,软水使用量明显下降。     

炼钢间冷闭式循环冷却水系统缓蚀剂的应用

根据炼钢间冷闭式循环冷却水系统水质特点,研制一种环境友好型缓蚀剂,该缓蚀剂以硼酸盐为主体,复配稀土元素盐及多元有机羧酸盐等其它药剂,对常用在闭式循环冷却水系统的金属材质都有很好的缓蚀效果。经过现场应用,证明该药剂具有很好的缓蚀效果。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。     

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂３＾＃连铸机投产后,由于二次冷却水设备存在的问题,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式,改善了二冷水冷却效果。改造后,该连铸机１９９９年生产能力已超过了设计能力,铸坯表面质量改善。     

炼铁厂高炉供水问题及改造探讨

阐述了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定问题,重点介绍了高炉正常供水和事故供水补水系统的改造,改造后满足了高炉生产。     

制氢加压站压缩机冷却水系统改造

包钢燃气厂制氢加压站拥有包钢唯一的制氢系统,系统各个环节的高效稳定运行都尤为重要。通过对冷却水系统的改造,极大地提高了加压机的运行效率,不仅减少了设备的检修次数,而且为用户的稳产创造条件。     

结晶器铜板温度及变形场的有限元分析

以具有不同冷却水槽的连铸结晶器铜板为研究对象,运用有限元软件ABAQUS对不同拉速下连铸结晶器稳态温度分布及热变形场进行了分析.计算结果表明:结晶器铜板冷却水槽结构的合理设计可有效降低其最高温度并改善温度和热变形分布,从而提高生产率、产品质量和结晶器寿命,亦可为结晶器铜板水槽结构的优化提供理论依据.     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。