热连轧机板形设定控制系统仿真及应用

 板形设定控制系统是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。笔者阐述了板形设定控制系统的功能和构成。大量的离线模拟计算降低板形设定控制系统在线编程、调试和上机运行的风险,并结合现场实际工况校核控制系统的计算精度。在线运用结果表明此控制系统具有很高的精度,带钢头部凸度和平坦度的命中率可分别提高16%和10%以上。至今该系统在鞍钢2150热带钢轧机稳定运行,并推广到国内多条热连轧线。     

1549 mm热连轧机板形控制系统

介绍了太钢1549mm热连轧机技改后板形控制系统的组成,重点对板形控制模型的组成和设定计算策略进行了介绍。该系统的成功投入使太钢热连轧厂的板形实物质量水平达到了国内领先水平。     

攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造建议

介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术的现状及各种控制技术的特点；分析了攀钢1450mm普通四辊轧机的板形控制水平，并对攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造提出了建议。     

攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造设想

文章介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术现状及各种控制技术的特点；分析了攀钢１４５０ｍｍ普通四辊轧机的板形控制水平，并对攀钢１４５０ｍｍ热轧机板形控制技术改造提出了建议。     

提高热连轧板板形质量的方法与措施

通过分析楔形、凸度、平直度等板形控制机理,结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点,优化原始辊型、换辊周期、负荷分配等工艺,制定出与产品质量相关联的换辊制度、换辊模式、轧制计划安排等控制策略,改善了产品断面形状,板凸度由-20～250μm改善到30～70μm,板形异常卷控制在0.25%以下,薄规格比重提高到总产量的30%～40%。     

热连轧带钢的板形控制

介绍了板形的分类，实际生产中浪形产生的原因，以及单边浪的调整方法和通过控制带钢凸度的方法来消除双边浪和中间浪。     

济钢1700ASP宽带钢热连轧板形设定模型的研究

为改善热轧带钢板形控制性能,提高产品板形质量,针对济南钢铁股份有限公司1700ASP宽带钢热连轧生产线,开发了特殊工作辊辊形和支撑辊辊形技术及板形过程控制系统.本文综合考虑辊形技术及轧制过程中热胀、磨损因素等对该系统中板形设定模型的影响,利用解耦思想进行来料与目标凸度的机架凸度分配,通过二维变厚度有限元方法计算辊系弹性变形并建立板形模型,最后根据实时工艺数据通过模型计算对弯辊力和窜辊量进行设定.系统自2008年投用以来运行稳定,生产表明凸度与平坦度命中率有较大提高,尤其是厚度大于6 mm、宽度大于1200 mm规格带钢的凸度偏差控制在±35 μm的比例由原来的37.9%增加到85%以上,极限薄规格带钢平坦度命中率也有较大幅度提高,具有较为广阔的推广前景.     

2250mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

以2250mm热连轧精轧机为对象,通过有限元仿真,针对末机架在轧制薄带钢时因出现工作辊端部压靠而引起的整机板形控制性能劣化问题,进行了多种工况的定量研究,得出轧件规格和轧制力对工作辊端部压靠的产生及压靠程度的影响,揭示了工作辊端部压靠对轧机板形控制性能的严重负面影响。通过比较研究轧机抵抗工作辊端部压靠的能力,提出了采用基于变接触轧制策略的变接触支承辊初始辊形设计的技术对策,并在投入实际生产使用后取得了明显效果。     

热连轧自动板形控制系统的研究与应用

鞍钢2150ASP热连轧生产线自动板形控制系统是自主开发和设计的板形控制系统，包括板形预设定、弯辊力前馈、凸度反馈、平坦度反馈和板形板厚解耦等功能。本文详细阐述了弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈三个模型在现场的具体实现。系统自2006年初投入使用至今一直稳定运行，从大量的生产数据来看，投入板形控制系统后，板形质量有了大幅度提高，具有推广应用的前景。     

莱钢1500mm热连轧板形控制与优化

研究了板形控制机理,结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点,通过工艺优化,制定出相适应的控制策略,以满足客户日益提高的板形质量需求。     

1780轧线数学模型的应用及优化

数学模型是热连轧过程系统中的关键控制核心,其参数设定的优劣将直接关系到产品的尺寸精度和生产的正常进行,宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司1780热轧厂就采用了东芝三菱先进的模型控制技术。本文对所采用的主要轧线数学模型的控制特点及在实际生产中对参数的确定与优化方法进行了描述,解决了一系列与模型相关的问题,为正常生产提供了有力保证。     

层流冷却控制模型在安钢炉卷轧机的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能.安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果.     

梅钢1420冷连轧机轧制力模型的开发及应用

梅钢1420轧制力模型在Hill方程基础上,分解提炼3个关键因子,建立了显函数的轧制力模型,并进行变形抗力参数和摩擦系数参数的自适应修正以提高轧制力模型精度.经生产实践数据检验,该模型自适应系数在0.9～1.1以内,满足模型在线控制要求.     

日照1580mm热连轧机层流冷却控制系统

日照1580mm热连轧机层流冷却控制系统分为过程自动化和基础自动化两级。过程自动化计算阀门开启数目及位置设定值,并根据测量的卷取温度不断修正模型精度,其功能模块包括有限差分温度模型、预设定、带钢段跟踪、测量值处理、动态设定、模型自适应等。基础自动化根据过程自动化的设定值开启或关闭阀门,同时实时收集各测量值并上传给过程自动化,其功能模块包括带钢头尾跟踪、阀门开闭延时处理、测量值收集等。自系统投入运行以来,工作稳定,带钢全长卷取温度控制误差为±18℃的命中率可达96．43％。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

粗轧设定数学模型宽度调试及在鞍钢1780生产线上的应用

在鞍钢热轧带钢厂1780生产线的宽度控制中，主要采用了粗轧设定数学模型。笔者对粗轧设定宽度模型进行了深入的分析，并对宽度自学习中的一些缺陷进行了改进，解决了宽度波动的问题，从而使1780生产线的宽度精度有了显著提高。     

武钢1 700 mm热连轧机活套控制系统改造实践

阐述了武钢1 700 mm热连轧机活套控制系统改造中所做的实践性探索。通过对活套高度和张力控制模型的再认识,结合专家知识和实践经验提出理想活套控制特性。在实践中为实现其理想特征,采用了多种新方法,包括基于专家知识的活套智能综合补偿、基于多项式回归的非线性实时张力矩计算、基于统计方法的角加速度值估计等。经实际调试运行,优于改造前系统。     

本钢1700mm热连轧机变刚度分析与实现

本文论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的，并实现了变刚度控制。     

川威、泰钢热连轧热卷箱自动控制

国内应用热卷箱控制系统于热连轧生产线的带材生产厂家为数不多，川威钢铁集团公司和泰山钢铁集团公司是其中的两家。该控制系统为其带来了较好的经济效益，具有一定的研究价值。本文主要介绍该系统的工艺组成、系统特征、主要控制功能、关键的控制技术以及通过应用该控制技术很好地解决热卷箱系统复杂的设备控制问题，保证系统稳定、可靠地运行。     

安钢9号高炉炉底煤气治理实践

阐述了安钢9号高炉炉底跑煤气的主要原因.利用迷宫式塑性密封理论,在炉壳体内处压入带阻止剂的塑性密固密封材料,炉底煤气治理达到了预期的效果,为高炉的安全生产及人员安全提供可靠保证.