高炉炉壳用钢

分析了我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因,并针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,提出了适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000～5000m^3级高炉炉壳的钢材牌号。     

炉壳用钢板实物质量水平

舞钢已成为中国炉壳用宽厚板的生产、科研开发基地。从1986年开始,舞钢已累计生产高炉和热风炉用钢板2万多吨,用于制造高炉炉壳和     

高炉炉壳用SG50C特厚板的研制与焊接

本文介绍了ＳＧ５０Ｃ钢的研制及焊接过程，分析了其技术条件、化学成分、机械性能、组织晶粒度及焊接效果。分析结果表明，ＳＧ５０Ｃ特厚板晶粒细化、组织均匀，夹杂少，综合性能良好，加工性和焊接性优良，是理想的高炉炉壳用钢板。     

如何保证鞍钢新1号高炉炉皮焊接质量

鞍钢新1号高炉炉壳的第五带(风口带)及第六带(水冷带)壳体采取振动时效来消除应力，同时对高炉炉壳用钢AG50的焊接工艺进行评定。在施工过程中进行科学有效的组织，保证按技术要求施工。     

高炉及配套热风炉炉壳用钢拓展性的研究

针对高炉及热风炉炉壳用钢在服役条件下所承受热疲劳和压力的要求,结合国标《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》的编制要求,对Q345(B,C,GJC)、Q390(GJC,D)钢的热疲劳性能和应变时效性能进行了研究,并和原使用钢种BB502、BB503钢的相应性能进行了对比分析,本文的研究成果不仅为规范的编制提供了大量可靠的试验数据,也为高炉及其配套热风炉炉壳用钢种的拓展进行了可行性分析。     

高炉炉壳用钢板的研制

武钢轧板厂系以生产船用钢板为主的厂,轧钢设备的生产能力比较富余。为了发挥现有轧机的潜力,减少短线钢材进口,必须发扬自力更生精神,发展新品种,以满足国内的需要,高炉炉壳用钢板就是其中的一种。国家今后在高炉的新建和改建中,将以     

宝钢2号高炉设备研制技术成果

宝钢2号高炉是我国自行设计制造的4000m~3级的大型高炉。本文详细介绍了该高炉的炉壳结构用钢及其焊接工艺、炉前配套设备制造、炉顶设备制造、节能和环保设备的研制、冷却设备的开发等技术成果。     

5000m^3级高炉炉壳用钢的研发与生产

从5000m^3级高炉炉壳用钢研发与生产的角度进行了重点研究与分析,在现场试制过程中重点从成分设计、工艺路线选择、工序质量控制上进行了详细论证,通过采取精炼双联（LF＋VD）工艺、严格地控制硫、磷、氮、氢及微合金化处理,最终成功试制出板坯低倍质量良好,各项工艺力学性能稳定的5000m^3级高炉炉壳用钢,此举为微合金钢的...     

马钢2 500m3高炉炉壳焊接工艺

通过对高炉炉壳采用的BBS03钢板进行焊接的工艺评定，确定了其焊接方法。焊后焊缝经超声波100％探伤检查，达到一级焊缝标准，外观检查为优，证明高炉炉壳的焊接工艺是可行的。     

Nb微合金化钢连铸坯表面裂纹

1 前言 Nb微合金化钢经控制轧制析出弥散细小的NbCN,能明显细化晶粒提高钢的强韧性。1980年以来,武钢根据国民经济的需要,开发了一系列Nb微合金化钢用作石油管线、船舶、海洋平台及高炉炉壳等。钢板性能达到国内外同类钢种实物水平。但Nb微合金化低合金高强度钢连铸时具有较明显的表面裂纹敏感性。当轧成中厚板时仍存在表面裂纹,加大了表面修磨量,有时还恶化钢板冷弯性能。为改善Nb微合金化钢板性能,提高产品合格率,     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

喷涂造衬技术在济钢5~#350m~3高炉的应用

济钢第一炼铁厂对 5 #3 5 0 m3高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理 ,采用 XA-1型耐火喷涂料进行人工喷涂 ,解决了炉壳频繁发红 ,上部砖衬无支撑等问题 ,保证了炉况长期稳定顺行 ,延长了炉体寿命     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二雏简化的炉壁模型，用ANSYS软件进行热传导仿真计算；同时在MATLSAB环境中建立BP网络模型，并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线，从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。     

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二维简化的炉壁模型，用ANSYS软件进行热传导仿真计算，同时在MATLAB环境中建立BP网络模型，并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线，从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。     

钢铁企业高炉炼铁的稳定生产

高炉生产的稳定对于整个钢铁企业生产流程来说至关重要,高炉炼铁生产的工序能耗和生产成本都占到了钢铁企业生产的70%以上。为了回答什么是高炉稳定的问题,通过数据统计计算、对比分析等研究方法,提出了一种判定高炉稳定的判据。对比分析了宝钢和首钢稳定性较好的高炉的焦比偏差,研究了高炉不同焦炭负荷和不同综合入炉品位条件下焦比递减额,探讨和揭示了高炉生产稳定水平的标准,提出了高炉生产稳定问题的技术观点。     

中国高炉TRT技术的应用现状和发展趋势

 高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占较大比例,必须以降低炼铁能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。高炉炉顶压力能约占高炉二次能源产生量的7%,若扣除高炉煤气化学能,则约占高炉余热余能产生量的33%,可见回收高炉炉顶余压能,对降低高炉炼铁工序能耗具有重要意义。因此,着重介绍了高炉TRT技术的发展历程,并对中国TRT技术应用过程中存在的问题进行了总结。最后,从能源利用的角度,提出TRT技术今后应重视大型高炉配备干式TRT技术、TRT与高炉操作协同优化和提高TRT作业率等方面的研究,以进一步提高TRT技术的节能效果。