小方坯连铸机结晶器振动装置设计及特点

本小方坯连铸机结晶器振动装置采用半板簧结构,双偏心驱动,内弧侧布置,设有弹簧过载保护装置,集合了仿弧精度高、结构简单、重量轻诸多优点。本文通过ADAMS机械系统动力学仿真分析软件创建振动系统虚拟样机模型,用其求解器对系统进行运动学分析,然后进行设计优化,获得高仿弧精度的结晶器振动装置的结构位置关系。最后对振动装置进行动态静力学分析,计算驱动力矩,为电机的选取和强度校核提供了依据。     

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动技术应用

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动装置采用滚动元件导向,避免了在弹簧中常见的疲劳失效,使导向系统工作寿命极大增加;该振动装置采用双液压缸直接驱动,不仅便于维护,而且产生波形较多,可随时调整波形和振幅.通过对该结晶器振动装置进行介绍,以及对双缸液压同步振动在该结晶器中应用进行分析,认为该振动系统具有结构简单、运行灵活、精确等优点,有力保证了4#连铸机稳定生产.     

弧形小方坯连铸机结晶器振动装置的发展

本文介绍了各种弧型小方坯连铸机的结晶器振动装置的结构特点，以及振动机构、振幅调节机构、频率调节方式等，并讨论了它的设计原理及优缺点。     

连铸技术发展

改进的结晶器液压振动装置理想的结晶器振动是充分利用结晶器价值的先决条件。结晶器液压振动装置采用两个液压缸驱动,每个液压缸都装有伺服阀,按照预先设定值控制结晶器周期性运动。变速振动曲线作为伺服阀的预置数据,     

首台机械驱动结晶器非正弦振动装置

机械驱动的结晶器非正弦振动装置在首钢投产运行以来,工艺效果显著,设备运行稳定。该装置是由燕山大学和首钢共同研制成功的,目前已通过技术鉴定。机械驱动的结晶器非正弦振动装置的结构紧凑、设备简单、操作容易、维护工作量小,而且对环境要求不高,且投资省。该装置对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉漏及拉裂等方面均有明显效果。是发展高效连铸技术的关键技术设施。该装置填补了国内结晶器非正弦振动工业生产应用的空白。首台机械驱动结晶器非正弦振动装置@张平     

板簧刚度对结晶器液压振动装置特性的影响

本文通过对结晶器液压振动装置的动力学模型分析,得出板簧刚度对驱动油缸选型、振动装置动态特性有着重要的影响,并通过有限元分析方法,计算出不同板簧厚度和结构优化后模型的固有频率,对工程设计提供理论指导。     

连铸结晶器非正弦振动的曲线函数构造与机械驱动装置

对连铸结晶器非正弦振动的德马克位移公式给出了一种简单直观的构造方法，论述了非圆齿轮驱动实现的非正弦振动曲线函数的构造与非正弦振动的机械驱动装置的结构特点。     

连铸机结晶器振动装置的仿弧误差分析

通过对连铸机结晶器振动机构的运动学和动力学分析,研究了导向板弹簧的弹性变形,连杆轴承间隙等结构参数及振幅,振动频率等运动参数对结晶器仿弧误差的影响。     

艾默生MP420A4R直流驱动装置在舞钢板坯连铸机结晶器振动控制系统中的应用

舞钢1 900 mm板坯连铸机的结晶器振动直流驱动装置老化,备件停产,维修费用高且修复后运行不稳定。基于这种现状并结合实际生产需要,在不改变西门子PLC程序控制的前提下,采用艾默生MP420A4R直流驱动装置,对结晶器振动直流装置进行升级改造,取得了良好的效果。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

连铸机振动台、结晶器及扇形Ⅰ段互换性研究

从结晶器、扇形Ⅰ段、振动台及其对应使用的对中台进行分析 ,查找不能实现整体互换的原因 ,研究探讨了实现整体互换的具体措施 ,使圆坯连铸机实现了振动台、结晶器、扇形Ⅰ段的整体互换 ,方坯连铸机实现了振动台和扇形Ⅰ段的整体互换     

Development of mechanical drive type non-sinusoidal oscillator for continuous casting of steel

Abstract

A relatively simple mechanical drive type non-sinusoidal oscillator has been developed, based on mechanical theory. In this oscillator, a non-circular gearbox is additionally installed between the electromotor and eccentric cam. Compared with a servohydraulic type mould oscillation unit, this oscillator has the advantage that a non-sinusoidal oscillation mode can be used without the need for a large modification to the existing sinusoidal oscillator. In the present paper, the mechanical realisation of the oscillator is analysed, and the features of mechanical drive type non-sinusoidal oscillation are discussed. The design of the oscillator has been verified by measuring mould oscillation displacement. Plant experimental results have shown that the depth of the oscillation mark is reduced, and the surface quality of the cast product is improved, by using the oscillator.     

Optimization of Oscillation Model for Slab Continuous Casting Mould Based on Mould Friction Measurements in Plant Trial

Lubrication and friction between the mould and strand are strongly influenced by mould oscillation, and play an important role in slab quality and operating safety during continuous casting processes. Investigation of mould oscillation is therefore essential for getting a better online control of the mould processes. A feasible approach for the development and optimization of mould oscillation was put forward, which combined online measurement of mould friction, design of negative oscillating parameters and evaluation for powder consumption. Three different control models including sinusoidal and non-sinusoidal oscillation for mould oscillations were developed to investigate and evaluate the effects of oscillation on mould friction and powder lubrication. For the purpose of investigating mould friction between mould and strand, online measurement was carried out on a slab continuous caster equipped with a hydraulic oscillator. Also the comparison of the mould friction in sinusoidal and non-sinusoidal mould oscillation was made for subsequent analysis. The industrial experiment result shows that the combination of inverse control model and non-sinusoidal oscillation mode will contribute to the proper powder consumption, leading to a suitable effect of friction force on strand surface, especially for high speed continuous casting. The proposed method provides reliable basis for guiding and optimizing mould oscillation among control models, sinusoidal oscillation and non-sinusoidal oscillation.     

连铸结晶器振动技术的发展及应用

连铸结晶器振动装置的发展是随着人们对连铸工艺技术认识的不断深入而不断发展的过程.由于对振动曲线提出的不同要求,从而应运出不同形式的振动装置.重点介绍了京唐公司连铸液压振动的特点及应用.     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

天津无缝钢管厂引进轧管机组轧辊支架国产化

从德国引进的无缝钢管精轧生产线,其张力减径部分中心部件“轧辊支架”是机组中的主要消耗零件。其结构复杂,要求加工精度高,国外一般安排在数控机床上加工。通过制造旋转胎具、应用补角测量法等新的工艺方法,在普通机床上加工出高质量的产品,解决了该部件的国产化问题,创造了良好的社会效益和经济效益。     

粉末冶金汽车同步器齿毂整形模具设计探讨

粉末冶金零件在汽车上的使用越来越广泛。由于同步器齿毂的尺寸精度、形状精度等各项技术要求非常高,在生产中毛坯的成形与整形成了最关键的工序。有一类齿毂滑块槽一端不通,外齿轮盘特别薄,轮辐部分两边深度不同,轮毂部分两端大小不同。整形时需要减少新的变形,不好控制。通过改进模具结构,采用上二下二模架压机结构,将整形芯杆安装在上中心缸上;退模时芯杆用上端面支撑,上端面面积增大,可以避免齿形变形,完成整形工序。该模具结构适宜大批量生产,具有很好的实用价值。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

基于液压振动的结晶器非正弦振动

 基于宝钢板坯连铸的实测数据,对液压振动装置下结晶器非正弦振动模型相关特性进行了测试和分析。探讨了不同偏斜角度下非正弦振动波形的特点及振动装置驱动力的变化趋势,同时对拉速-振频反向控制模型下,正弦与非正弦振动方式的负滑脱等参数计算结果进行了分析,并对结晶器摩擦力的实测结果进行了讨论。结果表明,结晶器非正弦振动进一步优化了工艺参数,比传统的正弦振动更适合高速板坯连铸生产。