我国钢铁厂欲借海水“降温”

据悉，我国一些沿海地区的大型钢铁企业开始将海水利用作为今后企业用水方向，以此来应对淡水资源日趋短缺的局面。钢铁企业在生产中需要消耗大量的新水资源。据2006年统计，我国每吨钢生产平均消耗新水6．56m^3，而国外一些先进钢铁企业2005年每吨钢耗新水只有3．36m^3。[第一段]     

低温多效蒸馏海水淡化技术在钢铁企业节能减排中的应用

结合京唐公司建设海水淡化的实践经验,介绍了LT-MED海水淡化在钢铁企业节能减排中作用。不仅实现了能源的梯级利用,而且实现了蒸汽、煤气、工业废水及浓海水的零排放,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,为沿海钢铁企业的海水淡化建设提供了借鉴。     

海水淡化用铜管的市场需求前景看好

淡水资源短缺是世界性的难题。全球目前有14亿人缺乏安全清洁的饮用水,而中国人均淡水占有量仅为世界平均值的l/4,位居世界第109位。随着水资源危机加剧,世界各国都在努力研发海水淡化技术,希望通过海水淡化的途径来获取淡水资源。开发利用海水和苦咸水资源,也是中国解决淡水紧缺一条有效的重要战略途径。因此,在海水淡化产业快速发展的今天,市场对铜合金管的需求将不断增加,海水淡化将成为铜管的一个重要消费领域。1、海水淡化产业现状与潜在市场1.1海水淡化产业现状海水淡化,亦称海水脱盐,是通过装置和设备除去海水中盐分并获得淡水的工艺…     

海水淡化热交换用铜合金管的应用前景

淡水是人类赖以生存的基本资源,海水淡化是缓解淡水日趋匮乏的有效手段。海水的淡化技术日臻成熟,海水淡化产业越来越大,作为海水淡化装置的核心组件——铜合金热交换管,其应用前景如何？产业格局如何？本文给予评述和分析。     

低温多效海水淡化用汽模式优化与实践

海水淡化是解决沿海钢铁企业用水问题的有效途径,特别是低温多效蒸馏海水淡化,由于其热源温度低等优点,越来越受到沿海钢铁企业的青睐。海水淡化目前主要的问题是制水成本较高、可能因汽源稳定性不足等,从而影响产水量和产水品质。阐述了通过用汽模式优化来降低海水淡化制水成本和提高汽源稳定性。     

高炉冲渣水余热用于海水淡化技术探讨

介绍了现行钢铁企业高炉冲渣水余热利用方式。结合钢铁企业余热余能及用水、废水处理情况,提出将冲渣水余热用于海水淡化及废水资源化处理工艺,不仅能够有效利用钢铁行业的低温余热,而且能够降低海水淡化成本,实现钢铁工业废水"零"排放,提高企业整体效益。     

钢铁厂新近轧制回水处理综述

1.前言在钢铁工业中,原科、烧结、炼焦、高炉、炼钢、初轧、连铸、轧制等工序都要使用大量的水,其综合用量约为每吨粗钢100—200米~3海水和淡水。目前在一个年产粗钢500—800万吨的钢铁厂,每日约耗150—200万米~3水。钢铁企业所需巨大的水量不能全靠外界供给,历来都要靠利用循环水解决。新锐某钢铁厂用水的循环回收如表1所列,已达91—99％。在整个钢铁企业中工业水的回收率远远超过60％,可以认为水的循环再使用基本上已经成功。但自两次石油危机以     

冶金动态

一、综合 ●巴西淡水河谷（VALE）公司单方违约，突然将铁矿石再次大幅度涨价，给中国钢铁企业造成了重大经济损失，为此中国钢铁工业协会召开专题会议，研究确定替代巴西矿方案，并已经开始执行，若干钢铁企业与国内矿山签订相关供需合同。     

国内钢铁工业废水处理现状及发展趋势

钢铁工业是用水大户和废水排放大户。在当前淡水资源紧缺,全球倡导低碳经济的背景下,钢铁废水的处理情况越来越受到人们的重视。本文综述了钢铁企业废水的来源及一般处理方法,重点介绍了钢铁企业废水深度处理技术现状与存在问题,提出了钢铁废水处理技术的发展趋势。     

微细粒金银矿石采用海水浮选的研究

某金矿座落在三面环海的半岛上,淡水资源十分缺乏,只能用海水选矿.用海水选金在我国还是一个新课题,探索并研究海水对选矿工艺的影响,对开发利用我国沿海矿物资源具有重大的现实意义.一、海水及矿样性质1.海水成份:见表1.2.海水对选矿工艺的影响:吉林冶金研究所和加拿大湖地研究所曾分别对某金矿的矿石进行了可选性试验研究,并作了海水与淡水不同介质的比较试验,以探讨用海水选金的可行性和对选矿工艺的影响.继后黄金研究所又于1982年进行了验     

陶瓷超滤膜在钢铁企业污水深度脱盐处理中的应用前景

超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理,为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量,对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

钢铁企业污水深度处理后浓盐水处理实践

随着污水深度处理在钢铁企业的广泛应用,浓盐水合理处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。以某钢铁企业浓盐水处理为例,针对原水水质指标和浓盐水控制标准,设计了浓盐水处理工艺流程,介绍了各单元处理原理和作用。通过实际运行,详细分析了对化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的处理效果,浓盐水经处理后可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中特别排放限值要求。一级脱盐浓水处理成本约为6元/m3,二级脱盐超浓水处理成本约为15元/m3。     

应用循环经济理念,推进水资源高效利用

对比了我国钢铁企业与国外先进钢铁企业之间的水资源利用差距,分别从科学管理、减量用水,生产废水回收再利用及城市生活污水资源化三个方面介绍了太钢在降低吨钢耗新水、提高水资源利用率方面采取的技术改造和管理举措。     

膜处理技术在太钢水处理系统的应用

介绍了太钢应用膜处理技术的工业污水处理系统和中水深度处理系统。该技术的应用对降低钢铁企业吨钢新水耗量有一定的效果。     

我国海水淡化的现状与钛的应用

海水淡化是解决人类水资源危机的重要途径。重点介绍了蒸发法中的多级闪蒸、多效蒸发,以及膜法中的反渗透海水淡化方法,并分析了各种方法的优缺点、现状和发展方向;总结了世界范围内各种海水淡化装置中钛的应用情况,讨论了与铜管相比,钛管的性能、成本等指标的优劣性,着重分析了今后海水淡化方法及钛在海水淡化中应用的发展方向。分析认为,今后海水淡化产业在世界范围内的发展将更加迅速,中国也将成为海水淡化产业发展的主要市场之一;随着"十二五"规划对今后海水淡化原材料、装备制造自主创新率的明确要求,国产钛材在海水淡化产业中的应用必将迎来新的发展机遇。     

高炉渣冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺的研究

介绍了中国钢铁行业的余热分布和利用情况,重点介绍了目前高炉冲渣水余热的利用现状和存在的问题, 以及主要海水淡化方法和热源使用情况。指出从替换热源上着手能有效降低海水淡化成本,提出将高炉冲渣水的 热量回收用于海水淡化的新思路,从理论上分析了二者结合的可行性和效益。为沿海钢铁企业节能降耗、解决缺 水和降低海水淡化成本等问题提供参考。     

钢铁企业水系统中的“有效水”及其分析方法

敞开间接冷却水是钢铁企业水系统的主要形式，研究补水、用水过程中水量与水质的相互关系，对认识敞开间接冷却水系统的规律是十分必要的。将用水过程中的水量与水质指标结合起来，提出“有效水”概念，建立了数学模型及相关分析方法。对某钢铁企业补水、用水实际案例的研究表明，补水和用户两方面的水质变化都将导致系统补水有效性改变，进而使系统的新水消耗和废水排放量发生改变。与单纯的水量指标相比，“有效水”概念及其分析方法能够更科学地评价敞开冷却水系统的用水特性。     

国内老钢铁企业的节水途径探索

国内老钢铁企业大部分都经历由小到大的发展过程,由于在起步阶段及后续的发展阶段,缺乏统一的总体规划,造成布局不合理,尤其是给排水设施及管网的布置,往往随着主体工艺的改造而因陋就简的同步扩展,造成整个系统存在诸多问题,如耗水量大、安全性差等,给水资源造成极大的浪费且造成环境污染。分析了国内几个老钢铁企业的水系统,从中找出一些共性问题,并提出了一些改造思路。     

电渗析用于盐水浓缩的工艺及运行试验

通过试验验证了"双膜法"单元产生的含盐浓水采用"软化+一级电渗析浓缩+树脂软化+二级电渗析浓缩"的技术可行性。经处理后,一级电渗析淡水、二级电渗析浓水、二级电渗析淡水数据统计,淡水产水率96.7%、浓水产水率3.3%;脱盐率78%;淡水TDS 1 352 mg/L,淡水电导1 966μs/cm;最终浓水TDS 147 428 mg/L,浓水电导率124 100μs/cm,满足工程拟定指标。     

钢铁企业员工绩效考核思考

对于正处于转变发展模式、产业结构调整关键发展时期的我国钢铁企业来讲,员工绩效考核过程中存在的问题更加凸显了加强钢铁企业绩效考核的重要性。钢铁企业在树立起人才竞争意识、做好人力资源管理各项基础性工作的前提下,要着重把握绩效考核环节,正确认识考核的作用和意义、明确企业绩效考核目的、合理设计考核指标体系、提高考核方法科学性和有效性、重视绩效沟通、提高考核结果的运用深度和广度。