液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

钢包倾翻装置结构改进设计

通过钢包倾翻装置的倾翻框架结构变形、电动机过栽和减速机蜗杆断轴等问题的分析和研究,进行了有针对性地改进并取得了明显的效果。     

铁水罐倾翻装置配置方法介绍

铁水预处理技术(铁水脱Si、P、S等)的应用,为转炉顶底复合吹炼技术的应用及开发转炉冶炼不锈钢、纯铁、无取向硅钢创造了有利条件。同时也可提高铁水质量,减轻转炉负担。 不论是喷吹式还是搅拌式铁水预处理工艺,在处理前、后及处理间隔期间均需用铁水罐车将铁水罐拉至扒渣位置,并将铁水罐倾翻至一定角度,然后用扒渣机将罐内上部的渣子扒出。     

液压控制在钢包倾翻装置中的实现

在工业生产大型设备中，液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。对杭钢转炉厂铁水倾翻装置中液压站控制系统做了简单的分析，并对其PLC系统硬件配置等做了概要分析。     

谈11m^3渣罐车电动倾翻装置的改造

11m~3电动倾翻渣罐车是冶金运输的主要车辆之一,也是我厂的主要产品之一。通过几年的生产实践,发现11m~3渣罐车电动倾翻装置设计结构不太合理,因此传动装置系统加工和装配困难,试车时有时出现异常噪音,甚至有卡死现象,产品质量一直不稳定,给制造和使用都带来很多麻烦。 1.原因分析 11m~3渣罐车传动系统如图1所示,主要是通过丝杠传动带动滑架体在两根光杠上滑动,进而通过滑架体拖动支框(渣罐)实现倾翻运动。这种传动方式存在以下问题:     

90 t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

韶钢炼轧厂将90 t CONSTEEL电弧炉的65 t铁水包倾翻装置改造为100 t铁水包倾翻装置.改用100 t铁水包,缩短了铁水装兑时间,稳定和提高了铁水热装率,提高了企业经济效益.     

粗铜冶炼铸渣机渣包倾翻装置液压系统改进与设计计算

本文就葫芦锌厂粗铜冶炼一期投产后，因铸渣机渣包倾翻装置始终未能将渣包倾转至倒渣的终端位置，而导致生产不正常现象进行了简述，提出了对原液压系统重新设计，并进行了系统改造。     

铝包清理机倾翻工作台结构的优化设计

本文提出了一种铝包清理机构的改进装置—倾翻式工作台结构.对改进后机构的不同工位及特点,进行了工作台的受力分析.通过推导,得出了工作台翻转力与工作台结构转角之间的对应关系.以此为依据,对工作台设计及倾翻功能的实现提出了合理的要求和建议,从而使该结构的铝包清理机更加完善.     

250t钢水罐倾翻装置布置方案优化

梅钢炼钢厂二炼钢为提高钢水罐的热修效率,节省行车占用时间,在现有厂区内实施了钢水罐热修坑改为钢水罐倾翻装置的项目。在实施过程中,结合梅钢厂区的布置特点,并借鉴其它钢厂的钢水罐倾翻的应用设计经验,通过比较提出了本项目的布置优化方案。     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150 t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行了校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

提高热闷炉利用系数的措施

通过对钢渣热闷炉生产运行情况进行分析,找出钢渣热闷过程中影响热闷炉利用系数的因素,提出了提高热闷炉利用系数各项措施,实施后钢渣处理能力大幅提高,取得显著经济效益和社会效益.     

钢渣罐修复裂纹原因分析及对策

经过分析钢渣罐修复出现裂纹的原因，总结出具体的解决措施，指导现场焊接生产，提高钢渣罐的修复效率。     

湘钢80t转炉溅渣护炉计算机控制

详细叙述了湘钢80t转炉溅渣护炉的供气系统流程，自动控制流程以及氧枪的计算机控制系统。对转炉溅渣护炉的计算机控制程序问题进行了分析和探讨，并取得了初步的进展。同时，总结了采用溅渣护炉技术所取得的丰硕的经济效益和社会效益。     

浇注过程中的防下渣技术

消除涡流是防下渣技术开发的首要目标 ,已有的浇注过程防下渣技术中抑制法最为积极、有效 ,特别是用于中间包的控流、分渣功能更具有显著优势。本文介绍了浇注过程防下渣技术的主要方法及发展方向     

坚持"持续改进"提升企业竞争力

结合包钢持续改进的实践,分析和总结持续改进的几个关键因素.     

350kA大型预焙槽启动后期管理实践

电解槽启动后期的工艺技术条件控制极为重要,主要目的是形成良好的炉帮,同时炉底不能形成大量结壳,以便电解槽平稳、高效生产和延长使用寿命.在实践中总结出了350 kA电解槽高温、高分子比、高电压、高电解质、低铝水平、低氧化铝浓度的“四高两低”启动后期管理工艺制度.     

不锈钢AOD渣粉尘控制及其工程性能

 不锈钢AOD渣在冷却过程中由于晶格转变体积膨胀导致粉化,易造成粉尘污染。研究表明,出渣时喷入含硼改质剂能有效抑制AOD渣从β-C2S相向γ-C2S相的晶格转变,从而使粉化扬尘率降低90.1%。对无害化处理后的不锈钢AOD渣进行资源化利用探讨,结果显示,由于钢渣具有水硬胶凝活性,可作为水泥砂浆掺合料取代部分水泥,掺量范围应在0～30%之间。同时,对AOD渣及其水泥试块进行毒性浸出检测,结果表明,其中总铬、六价铬等浸出值均低于标准限值,不存在重金属浸出的问题,可进行后续资源化利用。     

热轧卷板表面夹渣缺陷来源分析及控制现状

热轧卷板的表面夹渣缺陷对热轧板的质量及产品性能会产生极其恶劣的影响,会导致产品品级的下降乃至报废等问题,并对产品的服役期限及性能造成一定影响.随着冶炼过程中钢液洁净度的不断提高,夹渣缺陷所造成的质量问题显得尤为严重.而不同生产工艺下表面夹渣缺陷的来源方式略有差异,缺陷的来源主要有精炼过程中钢包渣的卷渣、非稳态浇注时期的...     

滑板挡渣系统在安钢150t转炉上的应用

简述了转炉挡渣工艺技术及滑板挡渣法的原理、结构和控制过程,并结合安阳钢铁集团公司150t转炉滑板挡渣系统的应用,介绍了适应性改造的措施和实际效果。滑板挡渣工艺的应用有效地减少了回磷及出钢过程的下渣量,达到优化钢质,提高经济效益的目的。     

电镀锡机组软熔系统自动控制

阐述了电镀锡机组软熔系统的工作原理以及对软熔系统的自动控制。运用大功率晶闸管功率单元、全数字控制系统、PLC等控制技术,对武钢冷轧厂镀锡线软熔系统进行了成功改造,实现了对镀锡软熔电流、软熔温度、带钢运行速度等的综合控制和调节,在控制技术上达到国内外先进水平。实践证明,该软熔系统运行稳定,性能可靠,控制精度高,完全满足了生产工艺的要求,提高了镀锡带钢的产品质量和产量。