正火工艺对非调质钢48MnV组织性能的影响

非调质钢锻件,由于其钢种特性及生产过程不稳定,常造成零件性能偏差,而通过正火可以有效改变非调质钢强韧性匹配及组织形貌,扩大其适用范围。研究表明：在850~1150℃进行正火后,随着正火温度的升高,非调质钢48MnV钢材的强度升高,塑、韧性下降,显微组织晶粒尺寸增大。1050℃以上正火时,钢材显微组织粗化明显。采用950℃正火,48MnV非调质钢可以得到最佳的强韧性匹配及细小均匀的显微组织。     

两种正火温度对80mmE36船板性能影响试验分析

应用光学显微镜及力学性能测试设备,研究了不同正火温度和保温时间对80 mm E36钢板组织性能的影响。结果表明:随着正火温度的升高,钢板强度降低,抗拉强度降幅大,冲击值大幅增加;相同正火温度下,延长保温时间,力学性能变化不明显。此类钢板的最佳正火工艺是920℃+80 min的正火。     

正火工艺对20g钢板时效冲击性能的影响

对２０ｇ钢板的热轧态和正火态试样进行时效冲击试验，结果证明，２０ｇ钢板经８００￣９２０℃正火处理后，时效冲击性能得到较大改善，且正火工艺对厚规格２０ｇ钢板时效值的提高更加明显，但以正火状态交货的２０ｇ板需考虑对强度的补偿。     

合金元素对高铬铸铁组织的影响

介绍了高铬铸铁的金相组织特征，以及合金元素铬、钒、镍、钨、钼对组织的影响。     

正火处理对锻造用钢Q390D组织及性能的影响

通过电子显微镜对锻造用钢Q390D低倍试片的中心、1/2半径和边缘处形貌及-20℃、-40℃低温冲击性能分析,发现钢材经过合理的正火处理工艺处理后显微组织的铁素体晶粒更加均匀细小,低温冲击性能有很大提高,钢材满足高端质量要求.     

正火温度对压力容器用钢Q370R组织性能的影响

在压力容器用钢同类产品技术要求、生产工艺调研的基础上,进行Q370R化学成分设计、轧制及正火工艺研究等工作,开展正火温度对试验钢性能、组织等影响研究。添加微合金元素Nb、V、Ti的钢板正火后强度下降,延伸率和冲击功显著提高,随着正火温度的升高,试验钢强度逐渐下降。而添加少量Cr元素轧态和同一正火工艺下钢板的强度均高于不添加Cr元素钢板,延伸率和冲击功值低于不添加Cr元素钢板,同时添加少量Cr元素,吨钢成本会有所增加。正火后组织为细晶粒铁素体和珠光体。综合考虑,试验钢采用添加微合金化元素Nb、V、Ti成分体系,经控制轧制,840～880℃正火后钢板性能满足标准要求。     

合金元素对Al-Si合金力学性能及组织的影响

采用正交试验方法研究Ni、Cr及Zn三种合金元素对Al-7.5Si-3.5Cu-0.35 Mg亚共晶铸造铝硅合金力学性能影响,并用SEM和EDX对加入微量合金后的铸态组织进行观察与分析。结果表明,最优配比为Ni0.02Cr0.03Zn0.2。在合金铸态组织中,Ni、Cr、Zn元素形成复杂的灰白色短棒状或粒状ω相,中和了Fe的有害作用,并且在合金拉伸变形时,可以阻碍位错的运动,对合金基体有一定的强化作用。     

正火型高强度2 1／4Cr—1Mo特厚钢板的开发

1 前言 因提高生产率和分解超重质油的需要,在高温高压氢环境下使用的各种石油精炼装置,有容器向大型化、服役条件向高温高压化方向发展的趋势。为此,已开发了高温强度比原来的21/4Cr—1Mo钢更高和有优良耐氢蚀性的加V型高强度21/4—1Mo钢和3Cr—1Mo钢,并已纳入ASTM/ASME和JIS标准,NKK(日本钢管公司)也迅速着手研究,在查明了V和Nb对钢的高温强度和耐氢蚀性影响的同时,开发了性能优良的加V型高强度21/4Cr—1Mo钢。     

终轧温度对700MPa级高强板性能的影响

采用TMCP工艺生产低碳贝氏体钢时,合理的工艺制度是得到优良综合性能的保障。本文通过不同终轧温度的工艺试验,探讨了终轧温度对700MPa级高强板性能的影响。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.     

集装箱用钢板的研制

介绍了SPA-H集装箱用钢板的生产工艺过程,该钢板的力学性能满足国家标准要求。     

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控扎控冷工艺的优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。     

安钢厚规格Q460C的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司利用正火工艺开发生产的70 mm厚规格Q460C高强度钢板.通过Nb、V微合金化、高温大压下轧制工艺以及900℃的正火热处理,安钢成功生产了具有高强度、高韧性等综合力学性能优良的70 mm厚规格Q460C正火态高强度钢板.     

浅析Q460C钢中厚板力学性能偏低的原因

从化学成分、轧制工艺方面对邯钢Q460C钢中厚板力学性能不符合标准要求的原因进行了分析.发现氮、钒元素含量偏低、轧制待温厚度不足是造成该中厚板力学性能偏低的主要原因,提出了相应的改进措施.     

钛、铌添加量对超深冲IF钢板力学性能的影响

在实验室中研究了钛、铌合金元素含量变化对ＩＦ钢力学性能的影响,得到了最佳的合金成分控制范围。文中还研究了钛、铌合金含量对ＩＦ钢再结晶温度和热轧后组织的影响。     

复合脱氧剂对钢力学性能影响的研究

研究了采用不同脱氧和变性剂处理钢水对钢力学性能的影响，特别是对车轮钢冲击性能的影响。分析了采用Ba、Ca类合金变性处理时组织结构和晶粒的变化。结果表明，用Si-Ca-Ba处理的钢材，其组织结构、冲击韧性得到了明显改善。     

回火温度对HQ80调质高强度钢力学性能与显微组织的影响

对ＨＱ８０钢进行了９３０℃淬火及２００～６００℃回火处理，并对不同温度回火状态进行了力学性能测试和显微组织的电子显微镜分析。硬度（ＨＢ），屈服强度（σ０．２），抗拉强度（σｂ）及冲击功［Ａｋｖ（－１５℃）］随回火温度的变化可分为三个区间：①在２００～４００℃之间，ＨＢ，σｂ单调下降；σ０．２出现峰值，Ａｋｖ（－１５℃）呈现出低谷。②在４５０～６００℃之间，各项性能变化很小。③６２０℃以上回火时，Ｈ     

Q460C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q460C低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出Q460C低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合GB/T1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体＋珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为B2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。