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以北方某钢厂100 t转炉为原型,建立顶吹转炉炉内流场的三维数学模型,采用Fluent软件研究了不同高马赫数氧气射流与熔池钢液速度流场分布之间的依赖关系。研究发现,高马赫数氧枪在Ma(马赫数)为2.0~2.3时,曲线平稳,为最佳供氧压力。在提高供氧压力的同时,氧气射流的最大速度、熔池钢液面的冲击直径及冲击深度也随之增加。模拟结果显示,氧气射流在设计工况氧压小于1.0 MPa时,射流之间相互干扰作用最弱;氧气射流在设计工况氧压力大于1.0 MPa后,冲击直径与冲击深度增幅较小。基于上述研究,在实际生产中应用了高马赫数氧枪后,并结合变枪变压操作工艺,可以改善熔池底部钢液流动状况、稳定转炉吹炼过程、控制炉渣喷溅。 相似文献
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为改善国内某钢厂210 t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长等问题,对目前所用六孔氧枪喷头参数进行优化设计,利用数值模拟明确射流动力学特征。结果表明:枪位在1.5 m之前,轴向速度变化随倾角变化不明显,当枪位超过1.5 m时,随着喷孔倾角增加,轴向速度减小幅度增大。射流聚并行为随着倾角增加得到明显改善。射流有效动能随射流行进快速下降,枪位1.5 m时只占比初始动能的20%左右,随后动能衰减趋缓,到2.7 m时动能损耗仅5%左右。优化后的210 t转炉六孔氧枪设计参数为:倾角15.5°,马赫数2.06,喉口直径45.89 mm,出口直径61.14 mm。工业试验的结果表明,优化后的氧枪比优化前所用氧枪的吹氧时间减少了43 s,脱磷率提高了11.4%。 相似文献
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针对公司铁钢平衡系统现状,转炉高效化生产是必经之路。在一炉钢的冶炼过程中,供氧时间约占单炉周期的50%,在现有氧枪附属设备的工况下,通过对氧枪喷头参数的优化调整,制定了完善的氧枪操作制度,缩短了供氧时间,提高了转炉生产效率,满足了转炉高效化生产。 相似文献
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全面阐述了一套氧枪传动设备安全系统的各组成部分的结构、作用及设计要点。主动防护系统针对传动装置中易引发事故的部件,从电气及机械方面设定相关的装置以减少事故的发生率 被动防护则是在发生坠枪、冲顶等事故后,采用相应的机械装置将事故造成的损失降到最小。通过全面的安全系统,使氧枪传动装置能够安全、高效的生产。 相似文献
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根据某炼钢厂转炉清渣平台的实际空间布置设计了一种氧枪除渣器,其中包括转臂支座、转臂和除渣刀等结构的设计;并且对除渣器转臂的运动状况进行了分析,得到了其运动规律成余弦规律变化;最后分析了气缸对转臂的柔性驱动,以便达到除渣器对氧枪的柔性抱枪。 相似文献
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