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针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。 相似文献
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优化卷筒转矩控制和夹送辊转矩控制,消除钢卷错层和塔形,提升钢卷质量。首先,通过钢卷错层和塔形出现的位置分析产生的原因;其次,优化卷筒张力和设定转矩,防止精轧末机架抛钢瞬间卷筒失张;其三,优化夹送辊负转矩控制,保证卷筒与夹送辊之间有合适的带钢张力。最后,对调整后的卷形效果进行分析和评价。 相似文献
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简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐. 相似文献
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原太钢热连轧卷取机1DC、2DC生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1 张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒… 相似文献
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分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。 相似文献