印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析

凹印分为轮转凹印与单张纸凹印两大类,从市场占有率来看,占主导地位的是轮转凹印．即以卷筒方式提供印刷基材（包括纸张、薄膜,铝箔及各种复合材料）,卷对卷的印刷模式,或者在卷料印刷后连线裁单张或连线模切收集。轮转凹印在印刷过程中的最大损耗是套准误差超标．虽然现在使用的凹印机大多配置了张力控制系统与自动套准系统．但在印刷套准方面的损耗却始终不见有效减少。关于凹印套准误差的论述．     

凹印生产常见张力问题及解决方案

正凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测,在摆辊端头安装了张力检测电位器,当张力发生变化时,张力检测电位器的检测值也会随之发生变化,此时张力控制器将获得偏差量,并通过PID控制器调整相应电机的转速,使料卷张力保持稳定。在凹印生产中,被控料卷运行速度的变化、卷径的变化、机械传动系统转动惯量的变化以及机械损耗的变化等因素均会扰动张力的稳定。而张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有着直接     

利用高速计数模块计算卷径

<正>在软包装行业中常用的各种印刷、复合、涂布、分切、检品等设备通常使用卷式材料。这些设备的料卷在收放卷过程中直径是不断变化的,直径的变化必然会引起基材张力的变化。在制动力矩不变的情况下,放卷直径减少,张力将随之增大;而收卷则相反,如果收卷力矩不变,随着收卷直径增大,张力将减少。这是凹印机收放卷的固有特性所决定的,也是引起料带张力变化的主要因素之一,所以收放卷直径的实时计算就显得尤为重要。     

凹印机印刷过程中的张力计算与张力控制

张力控制是凹印机整机控制的核心.印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制.为了对凹印机张力控制的主要影响因素进行正确分析,在考虑料卷轴芯结构形式和重量分布的情况下,推导出凹印机放卷过程中的新的张力计算公式.在对我国凹印机几种张力控制的类型进行介绍的基础上,对张力传感器检测、浮动辊检测、浮动辊/反馈复合式检测等几种张力控制方式作了介绍.     

凹印机变频收卷张力控制系统建模研究

正确合理的数学模型是控制系统设计的前提和基础。文章在分析凹印机张力控制系统一般特性的基础上,结合凹印机具体的收卷张力系统设计出张力控制结构框图,以此为基础推导收卷张力控制系统各个环节的数学模型,包括料卷卷径和转动惯量的实时模型、收卷的动力学模型、张力模型、检测摆辊模型以及矢量控制的变频调速模型。建立的张力控制系统数学模型为进一步研究凹印机提供了理论基础。图6参11     

张力控制的变频系统

在工业生产的很多行业中,都需要进行精确的张力控制,保持张力的恒定,以提高产品质量。在传统的张力控制中,收卷与放卷设备经常需要维护,且维护费用高,给企业带来了很多的不便,因此采用张力控制的变频控制系统将逐步取代传统的张力控制。通过研究张力控制变频系统的工作原理,引入张力专用变频器,可以很好解决收卷的各种问题。文中以超级压光机为例,进行了阐述。     

商业票据轮转印刷机数字化对接系统解决方案

商业票据轮转印刷机主要由放卷部、印刷部、加工部和折页，收卷部组成。放卷部负责印刷过程的张力控制和纸边定位调整，印刷部可以通过更换不同的印刷机组实现不同尺寸的胶印、凸印、柔印或丝网印刷：加工部可进行产品所要求的打孔、打垄线等加工：折页、收卷部可根据产品要求分别进行折页或收卷。     

浅谈轮转胶印机张力控制系统

近年来我国印刷业发展迅速，卷筒纸轮转胶印机和单张纸胶印机共同成为两大主流印刷设备。在日益激烈的传媒竞争下，印刷业面临着越来越大的挑战，提高生产时效已成为胶印保住现有市场空间的主要手段。轮转印刷以其生产速度快、自动化程度高、生产连续性好的优点，正日益受到市场青睐，应用范围不断扩展，在商业、书刊等彩色印刷中发挥着重要作用，轮转胶印机的技术应用及发展动态受到业内人士的广泛关注。本文就和大家谈谈轮转胶印机使用中的一个重要参数控制——纸带张力控制。     

基于人群搜索自抗扰控制的放卷张力控制系统

针对轧染机放卷运行中张力波动的问题,提出将自抗扰控制(ADRC)与人群搜索算法(SOA)相结合进行张力控制的方法。通过分析放卷张力系统,建立放卷张力系统数学模型,采用自抗扰控制方法推导得到解耦模型,利用人群搜索算法对自抗扰控制器中的主要参数进行在线调整,并建立人群搜索自抗扰控制器。通过与PID控制器仿真实验对比表明,所建立的控制器能够使放卷张力系统实现解耦控制,保证放卷张力系统的恒张力稳定运行,并且提升了放卷张力系统的抗干扰性能。     

编码器和张力传感器在定形机中的应用

介绍编码器、张力传感器在定形机中的应用，实现速度闭环矢量控制、多单元位置同步控制、门幅调节、织物计长、恒张力主动打卷、放卷及织物张力控制。     

收卷控制的最佳选择：恒张力收卷

这篇文章说明了怎样形成一个恒张力系统,阐述了锥度张力驱动收卷与恒张力驱动收卷之间的差异。 恒张力驱动设有预置张力值,而预置值的设计是不考虑料卷直径     

TD3300恒张力矢量专用变频器在凹印机张力控制上的应用

本文主要介绍艾默生TD3300恒张力专用矢量变频器在凹印机上的设计应用,由变频器内部功能实现并取代了原有的由PLC进行的PID计算,使张力的控制精度达到0.5kg以下。同时阐述了变频收放卷的原理及计算公式。     

轮转网印——网印技术的一场革命

将原本是平面的丝网卷成圆筒状,采用与轮转胶印、凹印相似的印刷模式对承印材料进行卷到卷印刷,并能与胶印、柔印进行组合印刷,这就是轮转网印的魅力所在.     

复卷机恒张力控制的设计

针对复卷机在卷径变化以及加减速时对纸幅张力的影响,提出直接张力和间接张力相结合的复合张力控制、卷径实时计算等方法,用直接张力控制精度;用间接张力提高系统的抗扰动能力,以满足复卷时恒张力控制要求。     

复卷机退卷张力控制的研究与应用

建立了复卷机退卷张力控制的数学模型,并结合张力控制的具体要求,研究了实用的张力控制方法及其具体实现措施.     

TD3300变频器在浆纱机卷绕张力控制中的闭环应用

采用TD3300变频器的张力闭环控制方案，以浆纱机收卷张力控制为例，介绍在张力闭环控制调试过程中的调试步骤及注意事项。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

复卷机退卷张力自动控制系统设计

针对复卷机工作时退卷张力控制难的问题,在分析了退卷张力对纸幅质量影响的基础上,确定了退纸辊的控制要求并对控制方案进行合理选择,完成了复卷机退卷张力自动控制系统的硬件和软件设计。将公共直流母线结构应用于复卷机传动控制系统中,能充分利用再生能量,提高复卷机运行效率;对退纸辊控制部分进行软件模块化编程,使其具有普适性。该退卷张力自动控制系统在实际中的运用效果较好,适当改动即可适用于多种复卷场合下退卷张力的控制。     

问与答

1.为什么塑料凹印薄膜覆膜后极易发生卷边故障?怎样避免? 塑料薄膜凹印后发生卷边的原因主要有以下几个方面: (1)印刷后的彩色薄膜与复合底材的吸湿性有显著差异; (2)张力控制不合适,尤其是作为底材的LDPE膜     

复卷机张力控制系统的设计及应用

针对复卷机退纸辊退卷张力控制系统中存在多扰动与非线性的问题,以退纸辊退卷张力为研究对象,提出一套完整的控制方案,在张力控制中引入了模糊PID算法,并加以应用。为解决交流传动下系统产生的回馈能量处理问题,对系统主电路硬件结构进行了公共直流母线设计,该设计已应用于浙江金华某纸厂复卷机项目的退纸辊退卷张力控制系统,取得了良好的控制效果。