钢包一体化管理系统的开发及应用

为了优化钢包管理,提高炼钢厂运行效率,降低炼钢能耗,开发了钢包一体化管理系统。在对钢包周转过程和钢包管理中常见问题研究的基础上,提出钢包一体化管理的设计思想,构建一体化管理系统的功能结构框架,阐述了钢包跟踪、钢包配包和钢水温度补偿等主要功能模块,以及系统实现所需的硬件和软件支持。系统应用于Q炼钢厂后,有效提高了钢包周转率,降低了转炉出钢温度。     

行车定位技术和钢包管理系统的开发与应用

行车定位技术通过射频标签对行车实时定位,并采集行车位置、重量等信息,由无线设备传输至地面服务器.钢包管理系统涵盖钢包辨识、位置跟踪、周转运行、维修管理等功能,将行车定位技术和钢包管理系统有机结合,实现了钢包信息化、智能化管理.生产调度人员可根据实时获得的状态信息,优化钢包选配,提高钢包周转效率,为转炉冶炼计算模型提供准...     

钢包准备及钢水接受系统的工艺设计

本文介绍了钢包准备、烘烤、装拆滑动水口等各项操作的设计要点,以及钢水接受系统中的各个工序、各项设备的工艺操作和车间布置的重要环节。     

三炼钢厂钢包用耐火材料的改进

三炼钢厂近几年在提高钢包用耐火材料质量和寿命方面取得了可喜的成绩;特别是１９９９年６月试用整体钢包浇注料以来,效益更是可观,在确保钢包正常周转的同时,钢包耐火材料的寿命比过去大有提高,钢包用耐火材料的消耗也比过去大幅度降低。     

钢包数量计算模型

为实现炼钢厂生产组织优化,提出科学合理的钢包周转数量计算模型,以B炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包运行过程和运行时间,分析不同炉外精炼处理工艺的钢包周转周期;运用甘特图分别模拟出1台连铸机连浇和2台连铸机连浇的钢包周转甘特图,针对浇次重叠时间大于、介于和小于2台连铸机钢包周转周期情况进行分析,提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型。研究表明:优化钢包周转周期,可使2台连铸机的钢包周转总数减少2个;减少2台连铸机的浇次重叠时间同样可以减少钢包周转数量。     

提高钢包整体寿命的措施

介绍了河钢集团唐钢公司二钢轧厂钢包使用现状,从钢水对线上钢包的侵蚀,热修工对钢包的热测方式,下线钢包各部位残厚跟踪等方面,分析了影响钢包寿命的原因并采取了相应的改进措施。通过钢包耐材工作层涂抹、喷涂技术,特定区域工作层加厚,制作防护工具等措施,提高了钢包在线周转包龄,满足了生产要求,并取得了一定经济效益。     

钢包高效周转生产实践

分析了唐钢长材部钢包周转的现状,通过跟踪调查钢包周转周期的相关数据,找出了工序耗时优化空间较大的工序。按照精益生产理念,通过精简生产工艺路线、优化生产组织、强化生产管理,促进了各工序协调性,缩短了各工序耗费时间,使钢包平均运转时间缩短17 min,钢包周转率提高到6.75次/班。钢包周转率的提高,有效提高了钢包热状态,降低了转炉出钢温度,具有可观的经济效益。     

钢包的运行控制

运用冶金过程工程理论,对钢包运行过程进行深入的解析和较为系统的研究,形成了钢包运行控制技术,包括钢包运行过程解析、钢包运行时间的数学描述、钢包运行个数的三种计算方法、钢包运行过程温降、钢包运行频率及运行过程的优化.该项技术已经应用于5个工厂,并取得了明显的效益.     

钢包攒包生产控制模型

 目前炼钢厂普遍存在转炉与连铸机生产节奏不匹配的现象,需要进行攒包生产才能保证连铸机连浇,因此,提出科学合理的钢包攒包生产控制模型对炼钢厂进一步实现节能降耗意义重大。以C炼钢厂钢包为研究对象,解析其运行模式和运行时间,分析转炉与连铸机匹配模式;通过分析钢包攒包时间与连铸机浇注炉次数之间的关系,构建钢包攒包生产运行时间控制模型,计算出合理的钢包攒包时间、重包运行时间和周转周期;运用甘特图分析法研究攒包生产条件下的钢包周转规律,构建钢包周转数量控制模型。将模型运用于实际,可有效减少钢包攒包数和周转数,提高周转率并减少钢水温降。     

LF炉合金化模型研究及实现

针对现有LF炉合金化模型存在的问题,首先分析了其数学机理,指出LF炉合金化算法的本质是线性规划;然后将LF炉合金化问题转化成线性规划算法的单纯形问题,给出单纯形算法的具体实现步骤,并对算法的计算结果进行数值验证;最后介绍了包含合金化模型的LF炉过程控制系统的实现。系统运行实践表明,该模型收敛速度快,能满足实时生产的需求。     

武钢氧氮氩空及燃气热力调度信息采集系统的设计与实现

武钢氧氮氩空及燃气热力调度信息采集系统采用世界上先进的数据库系统FactureSuite A2作为管理平台,结合当前工业流行的冗余环网结构,实现了能源生产实时数据的采集,以及网络故障显示、工艺流程浏览、报表和报警等系统管理功能.该系统投运后达到了实现武钢能源调度自动化的目的.     

鱼雷罐管理系统的设计与实现

为提高铁钢界面系统的运行效率,以秦皇岛首秦金属材料有限公司铁钢界面鱼雷罐为研究对象,在解析其周转过程的基础上,建立鱼雷罐周转物理模型,设计出分区域鱼雷罐管理方式;根据供求平衡和鱼雷罐等待时间最小原则,建立鱼雷罐周转个数优化模型;最终实现鱼雷罐的计算机化管理。将系统应用于生产,取得了明显的效果。     

供应链管理及客户关系管理系统的设计与实现

介绍了一个实用的钢铁企业供应链管理及客户关系管理系统的设计与实现方法，对数据信息的集成、系统安全性、系统可靠性、系统响应性、数据存储、用户界面等技术问题作了详细的阐述。该系统具有很强的适用性和良好的性能。     

能源管控中大数据采集的设计与实现

通过分析未来能源管控大数据的需求,针对传统的能源数据采集方式的缺陷,提出能源管控系统采集端设计方法;详细论述了I/O服务器集群组网方式以及数据采集服务在集群节点上和组内不同通道的调度策略,并提出处理交互报文的车间流水线方法。某中型钢铁企业的实验结果表明,该设计方法可以准确处理并发数据,实现集群节点负载均衡,提高系统整体性能。     

机械制造厂生产管理系统的设计与实现

机械制造厂为提高企业的管理水平,根据生产管理特点,采用Delphi SQL技术自行设计了一套生产管理系统,较好地实现了"无纸化"管理,提高了企业运作的效率.该系统主要化分为八个模块进行管理,其中合同管理模块和生产计划管理模块是整个系统的核心.     

宝钢一炼钢铁钢包一体化智能管理系统的设计与应用

炼钢过程是一个有离散特征的连续系统,制造效率与制造精度的提高,不仅依赖于高效率的自动化装备,更依赖于高效的铁钢水物流管理系统.宝钢股份一炼钢区域铁钢包一体化智能管理系统的设计与应用,是通过网络化和信息化手段,建立铁钢包全生命周期的统一信息管理系统,实现铁钢包和行车信息的统一管理与智能调度,对提高炼钢厂制造效率和制造精度、降低制造成本具有重要的意义.     

SAP R3环境下的库存管理系统设计与实现

以邯郸钢铁集团公司信息化改造工程项目为背景,探讨了ERP/MES/PCS三层体系结构框架下,库存管理系统设计与实现的关键技术.针对邯钢信息系统ERP层采用德国SAP R3软件的具体配置环境,明确了一体化生产经营环境下库存管理系统的设计原则,进而在分析各类库存对象管理需求的基础上详细设计了通用库存管理业务职能流程,最后介绍了信息集成过程中的数据交互以及项目实施中的技术要点.目前该库存管理系统已成功应用于邯钢集团CSP厂、冷轧厂、酸洗镀锌厂以及中板厂.     

Control and management of the out-of-furnace treatment of metal using ladle vibrations

A monitoring technique is proposed and subjected to laboratory and full-scale tests. The energy of a vibration signal in an informative frequency range is found to depend on the gas flow rate and blowing (bubble, jet) conditions. An experimental version of the process control system is tested under industrial conditions.     

高温合金离心铸造生产过程能源管理系统设计及实现

为提高离心铸造企业的能源管理水平和能源利用效率,对高温合金离心铸造生产过程进行能源管理系统的设计研究。通过分析高温合金离心铸造生产过程的能耗特点,提出数据采集、数据存储、数据分析及数据应用的4层架构的能源管理系统。在对所需采集的数据进行分析的基础上,提出相应的能耗数据采集硬件配置方案和实时数据采集方案。同时,开展了熔炼炉单位耗能分析、关键工序能耗平衡分析等,提出相应的能耗数据节能优化方案。在此基础上,对能源管理系统的功能架构进行设计,并基于B/S功能架构对能源管理系统进行开发及应用,实现了高温合金离心铸造生产过程数据的采集、监测和能耗优化。