冷轧薄板带残余应力的研究

初步探讨了带钢残余应力与板形的关系,为改善残余应力分布进而改善板形做了有益的工作。其研究成果不仅为实际生产提供了理论依据,而且也为目前普遍受到关注的板形研究提供新素材。     

板材冷轧残余应力的有限元分析

借助非线性有限元分析软件，采用弹塑性热力耦合有限元方法分析了板材冷轧后残余应力的分布情况，结果表明：压下量较小时，板材表层为残余压应力，内层为残余拉应力；压下量较大时，板材表层为残余拉应力，内层为残余压应力，且板材最大残余拉应力随压下量的增加而增大。     

冷轧不锈钢管残余应力有限元模拟分析

利用DEFORM-3D有限元模拟软件对二辊皮尔格冷轧过程进行了完整的模拟仿真,以皮尔格冷轧304不锈钢管为例建立了三维有限元模型,通过有限元软件后处理模块对模拟过程中数据进行提取,得到了整个轧制过程中钢管表面残余应力状态。     

冷轧铝板摩擦系数模型建立

通过电测法实验,运用Bland-Ford公式,对铝板冷轧过程的摩擦系数进行了研究测定,建立了摩擦系数的数学模型.实践证明,模型精度很高.     

冷轧带钢在线磨辊表层残余应力的研究

对冷轧带钢在线磨辊辊表层残余应力的形成因素进行了研究。结果表明：由砂轮磨损引起的磨削力增大会使轧辊表层残余应力状态发生变化，即由压应力变为拉应力；同时得知砂轮转速也会引起应力状态发生变化。分析了引起上述变化的原因，得出保持辊表层夺应力状态的控制条件；另外，还对被磨削轧辊表层残余应力的形成机理进行了研究，并在不同的磨削条件下，测定了轧辊表层的残余应力，从而得到轧辊表层应力状态及硬度的变化规律，为实现冷轧带钢在线磨辊及控制板形提供了依据。     

铝板冷轧工艺润滑剂的研究

本文在剖析国外铝板冷轧全油润滑剂的基础油和添加剂的基础上。研究用国产基础油和添加剂配制铝板冷轧工艺润滑剂，其综合性能──润滑性、洗涤性、耐压性、稳定性、安全性等满足生产工艺要求，可以替代进口的润滑剂。     

冷轧铜板带残余应力成因及消除方法浅析

文章从冷轧铜合金板带残余应力的产生原因及消除方法等方面,综述了铜合金板带残余应力研究现状;指出深入了解冷轧铜合金板带残余应力的产生原因,研究高精度铜带箔残余应力的控制及消除工艺方法并在生产中产业化应用已经刻不容缓.     

残余应力对冷轧工作辊抗事故性的影响

利用Gleeble-1500型热模拟机,研究了不同预加压应力和加热温度对温度——应力曲线的影响。结果表明:在相变点以下加热时,预加压应力越大,加热和冷却后的拉应力越小,这说明残余压应力有抵抗热冲击开裂的能力。     

冷轧QSn6.5-0.1带材表面残余应力的数值分析

针对QSn6.5—0.1带材整个冷轧过程，采用物理试验和计算机有限元模拟相结合的方法，分别对冷轧QSn6.5—0.1表面残余应力进行了分析。结果表明：冷轧钢合金带材会产生残余应力，而且，随加工程度的增加残余应力累积值增大。计算机模拟分析是准确预测和解释轧制过程中残余应力累积程度的可靠手段，并且对实际生产有一个理论指导。     

基于平面弹性复变方法的冷轧带钢分布位错-残余应力模型

为揭示冷轧带钢可见浪形的形成机理,通过实测残余应力值计算分布位错,提出分布位错-残余应力模型.利用平面弹性复变方法计算弹性平板中一条带有典型分布位错的直线粘接边界所产生的应力场,分析该应力场的特点及多条互相平行的带有分布位错的直线粘接边界所产生应力场间的相互影响.同时结合实测数据,给出实际分布位错的计算结果,其对应的残余应力近似值与残余应力实测值误差较小,且这一方法具有一般性.进一步分析分布位错,给出带钢屈曲挠度函数的形式,与现场实际起浪形式相吻合.     

钢轨残余应力研究

采用切割法,用应变片测定了钢轨纵向残余应力.并研究了主要工艺因素如冷却,矫直方式(立矫、卧矫),矫直次数,矫直变形量以及淬火等对钢轨残余应力的影响.试验结果表明,钢轨轧后冷却过程中产生的残余应力主要由热应力造成,其值不大.普通轨中的残余应力取决于矫直过程.增加矫直次数不会增加钢轨中的残余应力.矫直过程产生残余应力的机理是复杂的,除弯曲变形外,还必须考虑沿钢轨轴向产生的缩短变形.全长淬火轨经卧矫后,在轨头踏面仍保持了较大的压缩残余应力,这对于提高钢轨的疲劳强度是有利的.     

套管残余应力研究

研究了套管在不同工艺条件下的残余应力分布特点,通过保证较高的矫直温度,严禁冷矫直,配合合理的定径工艺,可以获得满意的残余应力分布.     

残余应力的自动测量方法

强烈变形的金属材料中存在残余应力。材料的许多重要性能,如疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀性直接与其表层应力状态有关。测量应力的方法很多,其中以晶面间距为应变规的x衍射法因无损检测得天独厚,是x光实验室测试频率较高的项目之一。常用的双入射法费时,手工定峰也容易产生误差。     

残余应力测试方法的研究进展

综述了测量残余应力的方法,主要有机械释放法和非破坏性无损伤测量法以及消除残余应力的方法,并提出合理的选择。     

铝板冷轧工作辊最佳磨削工艺参数的确定

通过对磨削理论的研究和长期的生产实践,对1200冷轧机工作辊磨削工艺做了具体的分析。积累了一些数据和经验,缩小了参数选择范围,简化了磨削工艺,收到了显的技术经济效益。     

轧辊残余应力及残余奥氏体检测浅析

简述了轧辊残余应力及奥氏体检测原理,结合残余应力及奥氏体检测的实际情况,对残余应力及奥氏体检测工作在生产中所起作用及目前存在的问题进行总结分析.     

小孔法测量残余应力

介绍了小孔释放法测量残余应力的原理,以及用来提高测量精度的释放系数修正方法,包括形状改变比能的应变释放系数修正法、应变释放系数分级使用修正法、误差迭代计算修正法、误差曲线修正法等。并分别介绍了钻孔开孔法、喷砂开孔法、高速透平铣孔法等几种常用的开孔方法及其优缺点。还介绍了其他影响小孔法测试结果的因素。     

爆炸复合材料中的残余应力

讨论爆炸复合材料内部残余应力的大小、分布的规律以及影响和消除的方法。