面向装配的现场数据采集和过程监控研究

针对装配生产过程中现场数据复杂且过程监控困难的现象,以装配生产现场数据采集和过程监控为研究目标,研究了装配过程中现场数据采集和过程监控的几个关键问题：编码技术、质量数据的采集技术、装配过程数据流、数据传输的硬件构架与通信,以实现装配生产现场数据采集和过程监控;并以典型装配型过程为例,论证应用相关理论和技术可有效地采集和监控生产线中的质量问题,提高了车间生产和管理的效率。     

利用生产管理系统优化生产操作管理

一引言 1.生产管理系统建设的必要性 中海石油建滔化工有限公司建设的60万吨／年甲醇项目是目前国内单套生产能力最大的甲醇装置，采用了横河的现场总线控制系统Centum CS3000。现场总线控制系统在公司的生产操作过程中发挥了极其重要的作用。但是，这些系统都是工业控制系统，各种实时生产数据只能停留在生产控制、操作层面上，所有生产管理需要的数据报表并没有实现自动采集发布，没有充分的发挥将生产操作和生产管理的数据信息组成统一的数据链，达到数据资源的共享和有效利用。     

生产信息管理系统在电力廊道中的应用

生产信息管理系统可集成工业现场的DCS画面和实时生产数据,通过其Web发布功能,IE客户端可轻松地实现对现场生产数据的远程监管。同时,PIMS生产信息管理系统具有强大的系统拓展性,可集成第三方厂家的视频监控等子系统。该方案已在浙江湘湖电力廊道中得到了良好的应用。     

数据管理在轧钢生产中的应用

在轧钢生产过程中,许多重要的产品数据、调整数据与生产记录没有很好地收集和保存起来,存在查询与调用不便的问题.耍从用户需求考虑,分析在轧钢生产中所需数据以及保存方式,设计了基于Microsoft Accessr以及VB6.0的数据管理系统,并详细介绍了生产记录自动保存的实现.     

[MES]智能化以太网模块优化生产过程

MES制造执行系统的任务就是对生产过程进行优化。在实践中,把生产现场检测到的数据传送到MES制造执行系统却是一项要求很高的任务:因为没有这方面的标准。尽管如此,但也可以简单而又经济地通过以太网的MSX输入输出模块实现生产现场检测数据向MES生产制造系统的传输。     

上海制造业信息化关注点

MES对企业的生产管理是很有帮助的,而且包括对PLM数据的支撑．跟ERP时时的生产信息的集成。包括产品交给用户的时候,整机的装机文件．能够提供用户的维修保养．可能都是一个很好的方式。     

对精益生产方式中现场管理方法的分析

现场管理在精益生产方式中处于重要地位,不仅因为它是顺利实现拉动式(准时化)生产、不断改进改善劳动组织的需要,同时也是消除生产过程中无效劳动和浪费的需要。可以这样说,现场管理的优与劣是能否推行精益生产方式的关键因素之一。 山西机电企业在五六十年代也曾有过辉煌的过去,而今在市场经济的大潮下总体水平低于全国平均水平,原因是多方面的。就企业内部而言,管理滑坡是重要原因之一。特别是许多企业忽视现场管理、各种浪费严重。造成不能按质、按量、按时向用户提供满意的产品,致使企业经济效益低下、发展速度缓慢。其关键就是没有抓住现场管理这个牛鼻子。现就山西机电企业如何推行精益生产方式搞好现场管理,从建立现场管理体制、掌握现场管理要素和如何联系本企业实际     

大型机械设备安全生产管理探析

加强生产管理是保障大型机械设备安全生产,防范安全事故的重要举措。生产管理主要包括生产计划管理、数据统计管理、车间现场协调管理等内容,因此结合多年工作实践,从上述几个方面详细阐述做好船舱盖生产管理的策略,以此为实践工作提供指导经验。     

基于工作流的装配车间生产过程计划和控制技术

针对航天装配型制造企业的单件小批量离散生产特点,提出了一种基于工作流的装配车间生产过程计划和控制方法。该方法通过引入工作流管理技术,将产品装配数据和装配过程的管理紧密集成在一起,有效地描述了装配数据与装配过程间的动态交互行为,同时也实现了生产现场的装配活动和装配数据的统一管理。最后,开发了原型系统,并在航天某工厂得到试用。     

基于DAServer的制造车间生产状态显示系统

为及时、方便地采集制造车间的生产状态数据,研发一种基于DAServer软件的生产状态显示系统。该系统包括数据采集模块和用户显示模块,其中,数据采集模块是在车间设备建立的局域网内,依靠DAServer软件使服务器和PLC进行通信;用户显示模块是基于Visual Basic软件采用VB控件的DDE属性,读取DAServer中的数据,并把数据保存为特定的格式,以供显示屏幕的读取。详细介绍显示系统软件和硬件的设计,并把该系统应用于某汽车制造企业的冲压车间,效果良好。     

基于人机工程的生产现场数据采集系统

针对Z公司生产现场存在的问题,如产品工艺信息在各职能部门间更新同步缓慢、存在大量工艺数据残缺、生产进度不透明、生产流程不规范、生产数据管理不规范等,将人机工程、交互设计、现场管理等理论方法融入管理信息系统的设计中,开发了一套生产现场数据采集系统.实现了移动端扫码加工进度汇报,Web端实时监视生产进度、设备状态,解决了生产过程中出现的生产进度获取不及时、进度报表生成与查询不方便、各工厂数据不共享的问题.并且通过系统实施过程中的调研以及用户测试的数据分析结果,对系统核心功能进行了优化.测试结果表明,针对相同的系统操作,优化后用户的操作用时、操作动作都大幅度减少,减少幅度均在60％以上,系统的易用性得到了大幅度改善.     

汽车总装电子电气订单生产信息系统设计实践

通过对整车电子电气系统总装阶段工业化的特点的分析,确定了大量总装电子电气订单生产信息对于总装现场生产活动的必要性。设计建立了适应现场需求的汽车总装电子电气订单生产信息系统,并包含条码式车辆识别和在线实时无线数据导入两个子系统。本系统的建立实施不但满足了总装电子电气工艺领域的单件订单化生产的要求,大大提高了生产效率和生产一次合格率水平,而且保证了企业产品的高质量、多样化且可追溯,大大提高了其市场竞争力。     

唤起安全生产意识提高安全生产技术

作为一名工业媒体的记者,从企业产品的介绍到一线生产现场的采访,我们大部分着眼点是企业的最终产品或者是为大家所见的精彩亮点.然而,对于一线生产设备的安全性分析报道和关注程度,相比之下可能少一下.4月18日,参加了欧姆龙（omron）公司举办的汽车行业机械安全研讨会.通过此次行业技术、理念的交流,给我们带来了一些对于安全生产这个概念的思索.通过此篇报道旨在唤起机械制造业以及用户行业的安全意识.[编者按]     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

基于云端控制的智能现场无人运货车设计

介绍了一种通过云端控制的现场运输小车的硬件和软件系统。小车通过摄像头和传感设备对现场数据进行检测和监控,并通过GPRS模块将其发送至云端,供用户监测观察。小车可对多种环境情况进行分析,并具有智能避障、智能充电和电磁轨道循迹的功能。其因个性化搭建和实时监控的特点可被广泛运用于生产现场,方便管理。     

化工企业EAM和MES巡检记录的整合

一、引言 云峰分公司在生产管理中有MES和EAM两套系统,每个系统中都有巡检记录,且记录的内容基本相同,有必要进行整合. 二、记录现状 1.MES 2008年,云峰分公司建成MES(生产执行系统).其生产记录以传统的巡检方式生成,即通过人员到生产现场巡查后再到MES系统中填写完成.但是一些有经验的操作人员不到现场巡查,而是在系统中查看相关数据后直接在系统中填写巡检记录.     

欧洲高端客商青睐中国名牌机床

30名欧洲机床经销商及用户云集江苏亚威，考察生产现场、观摩精彩演示、交流尖端技术、洽谈产品订货，倡导中国政府加强出口产品立法，营造企业出口环境。[编者按]     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

面向离散制造现场的智能质量数据采集终端设计

针对离散制造现场质量数据采集效率低、数据采集设备智能化程度低等问题,提出了一种智能数据采集终端的设计方案。在硬件构成上考虑了多种类型数据接口设备并用和结果可视化的需求,在软件设计方面则充分考虑了与制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的无缝联接,提出了面向检验任务的微制造环境构建与数据封装方案,建立了测量设备自动识别、配置与防错过程模型,给出了基于预控图的产品质量状态自动感知方法,以及现场质量数据的组织策略。应用表明,该系统可有效提高生产现场质量数据的采集效率,提高用户发现和预防质量问题的能力。     

基于WinCC Web Navigator的生产数据发布系统

本文阐述了以WinCC Web Navigator为工具,实现将生产现场实时数据发布到管理网络,集中调度、综合监控;为企业的管控一体化提供了一个基础平台.