PHC管桩混凝土耐久性

研究了PHC管桩混凝土的耐久性问题,结果表明,若管桩混凝土的原材料选用,混凝土配合比(含胶凝材料用量)合理,搅拌、离心成型、初级蒸养-压蒸养护等生产工艺符合规范要求,则纯水泥混凝土(即不掺加外掺料)生产的管桩和掺磨细砂生产的管桩其抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀和抗冻性试验均能符合要求或基本符合要求;反之,如上述原材料、混凝土配合比、生产工艺等某个环节或几个环节不符合要求,则PHC管桩混凝土的耐久性就会出问题,特别是抗冻性试验很难合格。     

高性能混凝土耐久性的研究

提出了新疆地区混凝土结构面临的主要耐久性问题,并对高性能混凝土抗冻融、抗碳化、抗氯离子渗透、收缩与补偿收缩和抗硫酸盐侵蚀的耐久性能进行了研究。结果表明掺入矿物质掺合料等能有效改善混凝土的耐久性能,同时应注意控制好不同的掺入量。     

沿海地区蒸压PHC管桩耐久性研究

通过管桩在不同浓度腐蚀溶液中长期浸泡试验,研究了管桩的耐久性以及涂刷型水泥基渗透结晶型防水材料的有效性。研究结果表明,管桩强度较高、电量值较低,具有一定的抗氯离子渗透性能,在微腐蚀、弱腐蚀和中腐蚀环境中应用是可行的,在强腐蚀环境下不宜采用管桩;在管桩表面涂水泥基渗透结晶防水材料对强度影响不大,对提高抗氯离子渗透性能可能有一定作用。     

免蒸压PHC管桩混凝土自愈合性能试验研究

在生产和施工过程中,PHC管桩混凝土不可避免的会产生裂缝,对管桩耐久性产生不良影响。混凝土的自愈合性能是解决这一问题的可能方式,但针对PHC管桩混凝土的研究未见报道。为解决这一问题,针对免蒸压PHC管桩混凝土试件进行了专门研究,并与蒸压PHC管桩混凝土试件进行对比。研究结果表明,蒸压PHC管桩混凝土没有裂缝自愈合性能;免蒸压PHC管桩混凝土具有裂缝自愈合性能,且随着混凝土产生裂缝时的龄期增加,自愈合速度减慢;自愈合性能较为适宜的评价指标是混凝土抗压强度和电通量,不宜采用氯离子扩散系数。     

延迟钙矾石膨胀在免蒸压管桩中的应用研究

研究了石膏作为激发剂生产免蒸压PHC管桩的机理,探讨了矿粉和石膏的合适掺量。结果表明,为缩短PHC管桩的养护周期,石膏激发剂混凝土采用85~90℃的蒸汽养护是可行的。同时,DEF膨胀的危害也可以得到控制和避免。     

免蒸压PHC管桩混凝土的制备及管桩生产技术研究综述

为加大推动管桩行业向节能降碳、高质量发展,综述了免蒸压PHC管桩混凝土的原材料选择、配合比设计以及管桩成型工艺、养护制度、施工方法等技术,并对未来发展方向进行了展望。     

免蒸压技术在PHC管桩中的试验研究

传统PHC管桩欲达到C80强度等级,通常要经过二次高压养护,不仅时间较长(10 h以上),而且能耗大,生产成本高。通过掺加矿粉和玻璃微珠粉,经过大量试验并确定最佳掺量范围,强度达到C80以上,可降低生产成本,节约资源,提高经济效益。     

免蒸压PHC管桩的研制与工程应用

为降低PHC管桩生产过程中的能源消耗和简化生产工序,采用优选的混凝土配合比和蒸汽养护制度并充分利用环境温度对PHC管桩蒸养后所发挥的作用,开发出免蒸压PHC管桩工艺技术.所开发的免蒸压PHC管桩混凝土抗压强度满足规范要求,具有较高的弹性模量、耐久性和较低的脆性,其耐久性和抗脆性优于蒸压PHC管桩混凝土,且沉桩效果良好.     

地聚物混凝土耐久性研究现状及发展趋势

地聚物是以硅铝酸盐材料作为前驱体,通过碱激发活化制备出的具有三维网络状结构的新型绿色无机胶凝材料,地聚物相较于普通硅酸盐水泥具有更好的力学性能及耐久性能,且制备过程中能耗低,CO2排放量少,被认为是未来替代普通硅酸盐水泥的最佳材料之一。综述了近年来国内外关于地聚物混凝土的抗碳化性、抗氯离子渗透性、抗酸侵蚀性、抗硫酸盐侵蚀性及抗冻融性的研究进展,并讨论了现有研究所面临的一些问题以及未来研究的发展趋势。结论表明,地聚物混凝土的耐久性受前驱体原料类型、碱激发剂种类、碱激发剂掺量、外掺料、养护方式以及养护温度等诸多因素影响,相比于普通水泥混凝土,因地聚物混凝土内部结构致密且化学性质稳定,使得其在抗碳化性、抗氯离子渗透性、抗酸侵蚀性、抗硫酸盐侵蚀性、抗冻融性等方面均表现出了更好的耐久性。     

免蒸压PHC管桩混凝土耐久性的试验研究

测试了混凝土的电通量、抗压强度耐蚀系数、相对动弹性模量和质量损失率等指标,并进行SEM分析,比较了免蒸压PHC管桩混凝土和蒸压PHC管桩混凝土的耐久性能。结果表明:免蒸压管桩混凝土的电通量明显低于蒸压管桩混凝土,抗压强度耐蚀系数高于蒸压管桩混凝土,相对动弹性模量高于蒸压管桩混凝土,质量损失率低于蒸压管桩混凝土,耐久性优于蒸压混凝土。     

C123免蒸压管桩混凝土的试验研究

初步研究了C123管桩混凝土的制作技术,利用自制特种掺合料,在免蒸压条件下制作出了C123强度等级的管桩混凝土,为超高强管桩的推广应用打下了基础。在超低水胶比条件下,水灰比定则不能完全适用,对超低水胶比的混凝土而言,存在一较佳的水胶比,使得混凝土的抗压强度最大,过低水胶比的混凝土会产生强度下降的趋势。     

PHC管桩混凝土免压蒸技术研究

针对PHC管桩生产过程中压蒸养护能耗大、混凝土耐久性较差的问题,开发了具有早强功能预制构件专用的聚羧酸减水剂,并进行了PHC管桩混凝土的免压蒸工艺技术研究.结果表明,通过使用新型聚羧酸减水剂,混凝土在90℃条件下养护5h,其抗压强度可达到80MPa以上,随着龄期的发展,抗压强度持续增长,并且能够减少混凝土离心成型过程产生的余浆.与现有压蒸工艺制备的混凝土相比,混凝土耐久性有了较大的改善.     

掺粉煤灰混凝土的耐久性试验研究

本文针对混凝土的抗碳化、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透等进行试验研究,对比了不同粉煤灰掺量混凝土的耐久性差异。试验结果表明在低水胶比下,即使在60%的粉煤灰大掺量时,混凝土仍能保证较髙的抗碳化、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透能力。     

水泥基渗透结晶型防水材料在蒸压PHC管桩混凝土中应用的试验研究

蒸压PHC管桩是广泛应用的一种桩基材料,然而在生产和施工中桩身容易产生微裂纹。鉴于水泥基渗透结晶型防水材料具有良好的裂缝修复能力,选用掺入型和涂刷型两种水泥基渗透结晶防水材料,通过对管桩混凝土试件施加不同应力水平的模拟裂纹,分别在空气、自来水、盐水等三种方式下养护,对比研究其对管桩混凝土裂缝的修复能力。研究结果显示,掺入型防水材料对管桩混凝土裂缝基本无修复能力,不适用于管桩混凝土,而涂刷型防水材料对管桩混凝土裂缝可能有一定修复能力。     

避免延迟钙矾石膨胀型免蒸压管桩掺合料

养护温度大于70℃的混凝土制品有产生延迟钙矾石膨胀的风险。为避免免蒸压管桩也产生这种风险,利用新型高强掺合料拌合的混凝土,经70℃的蒸汽养护6h,试块能满足C80的强度要求。与不掺相比,新型高强掺合料的掺入能大幅提高混凝土的抗压强度和耐久性。微观分析表明,掺新型高强掺合料的混凝土内部生成了大量的纤维状Ⅰ型C-S-H,填充了内部孔隙,从而提高了混凝土的强度和耐久性。     

机制砂在免蒸压管桩混凝土中的应用研究

通过使用机制砂替代天然砂进行免蒸压管桩混凝土配制试验,主要对比了不同品质机制砂取代天然砂对管桩混凝土拌和物工作性、力学性能、耐久性能以及桩身抗弯性能的影响,探讨了高品质机制砂在免蒸压管桩混凝土中应用的可行性。结果表明,采用高品质机制砂制备的混凝土拌和物具有较好的和易性,能够满足免蒸压管桩的生产工艺要求。同时,采用高品质机制砂生产的管桩桩身结构性能也满足相关标准要求。     

低钙固碳胶凝材料免蒸压加气混凝土的制备及性能研究

以低钙固碳胶凝材料、水泥、钢渣、石灰和石膏为主要原料,铝粉作为引气剂,采用碳化养护制备免蒸压加气混凝土(CLC),研究了原料配方和养护工艺对其干密度和抗压强度的影响。结果表明:调整原料配比,CLC制品的抗压强度最高达到5.2 MPa,符合GB/T 11968—2020中A5.0、B07级要求。当低钙固碳胶凝材料掺量为40%,水泥20%,钢渣30%,水胶比为0.24,铝粉掺量为0.18%,CO_(2)养护浓度为100%,碳化时间为8 h制备的CLC制品性能最优,其干密度为571 kg/m^(3),抗压强度为4.0 MPa,符合A3.5、B06级要求。     

采用萘系高效减水剂试制免蒸压高强混凝土管桩

在优化管桩混凝土配合比的基础上,采用萘系高效减水剂和高活性矿物掺合料生产了免蒸压高强混凝土管桩,并将产品用于实际施工中。结果证明,该管桩的生产工艺简单、成本较低、性能良好,对节能减排和环境保护具有重要的意义。     

免蒸压加气混凝土的研究进展

介绍了免蒸压加气混凝土的组成及制备方式,从养护制度,性能优化及矿物掺合料的影响等方面分别阐述了国内外免蒸压加气混凝土的研究现状,指出免蒸压加气混凝土现有缺陷及发展方向,并提出了利用钢渣、矿渣和脱硫石膏胶凝体系制备全固废免蒸压加气混凝土的新思路。     

基于玄武岩纤维高性能混凝土耐久性试验研究及机理分析

通过在混凝土中双掺玄武岩纤维和粉煤灰,设计4种试验方案配制高性能混凝土,测试了纤维掺量改变混凝土抗碳化性能的法则,基于RCM法研究了碳化3 d、7d、14 d和28 d四个龄期条件下,氯离子扩散的变化规律.研究表明:掺加纤维会增强混凝土抗碳化能力,当纤维体积含量是1.6 kg/m3时,混凝土抗碳化能力最强;氯离子扩散系数随着混凝土养护时间的延长而变小,早期速度变小快,后期减小慢,其机理是碳化产生CaC03堆积在混凝土中,充填了混凝土的孔隙,使混凝土的耐久性能得到改善,为在工程中应用提供参考.