机床夹具设计的几点注意事项

专用机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的,夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本。所以机床夹具的设计和制造是非常重要的。设计的夹具应尽量简单,并容易制造、装配、检验、维修等,要操作方便、使用安全。在这里,笔者作为一名机床夹具设计员,谈一谈在设计中的一些感受和注意事项。     

大型工件淬火冷却系统的设计

一、大型工件淬火冷却系统的设计原则大型工件的淬火冷却,在工艺上不同于中小型工件,因而在冷却系统的设计和制造时必须充分考虑到这些特殊性。在设计时,应该根据大型工件淬火冷却的特点,通过采用新技术,最大限度地满足其在技术经济性能、安全、节能、环保、自动化甚至智能化等方面的要求。     

并联机床工件位姿测量

因为并联机床的虚实轴之间的非线性关系，使得并联机床工件定位方法不同于传统机床。研究了并联机床工件位姿测量的基本方法，并给出了相关的计算公式。按这些方法设计的工件测量软件模块在并联机床工件测量中得到运用。     

自制升降式托辊

升降式托辊是为165车床 (原苏联产)设计制造的专用工 具,用于大型工件的加工。 原机床只设计了中心架,加工范围小,仅能支承φ100～φ380mm的工件。为加工大直径的工件(超过φ380mm),曾设计过一种托辊(图1),工作范围扩大到φ550～φ700mm之间,但这种托辊高度不可调,有一定的局限性,对于φ380～φ500mm之间的工件仍不能支承。为此,我们自制了升降式托辊(图2)。现介绍如下:     

大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正

当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了＂调头镗孔＂新方法。     

一例自对中心的机床中心托架设计

安阳鑫盛机床股份有限公司在开发、研制数控深孔镗床TKA2116时,针对细长轴类、管子类零件在切削加工过程中,由于受切削力的作用,工件弯曲变形并由此产生震动的问题,设计了中心托架作为工件的辅助支撑。以保持切削的稳定。工件直径有大有小,在φ80-φ250mm的范围内变化。所以要求中心托架能自对中心,满足工件在范围内的直径变化。它的结构如下：     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

板类工件切削参数优化分析与实验验证

基于VERICUT软件,以一种板类工件加工为例,研究了工件仿真加工与切削参数优化分析的全过程。应用VERICUT强大的仿真功能,实现刀轨仿真和机床仿真的同步显示,形象逼真地展现出机床加工的真实环境。经过分析加工切削参数,在软件内的程序优化模块进行相应参数设置,根据切削体积、切屑厚度的改变而改变走刀进给速度,实现加工程序的优化。优化后程序通过加工验证,使得工件整体加工时间缩短29.1%,加工出的零件也完全满足设计要求。为提高板类工件加工效率提供了一种有效方法。     

特殊形状工件的组合机床夹具

组合机床由于是多刀、多面,多工序同时加工,产生的切削力和振动较大,要求夹具有足够的刚度和较大的夹紧力,以保证加工过程中工件不产生任何位移和松动;但夹压力又不能使工件变形,以保证必要的加工精度。     

用恒线速切削原理控制卡盘车床

卡盘是车床的重要功能部件,根据被加工工件的工艺要求,卡盘的结构与尺寸大小都需要专门设计。卡盘车床就是为了加工工件直径为2000mm的卡盘而设计研发的,加工精度要求在6级左右,且加工工件表面粗糙度一致,因此采用恒线速（CSS）切削功能来控制此机床。     

电子寻边器的设计与应用

介绍了一种结构简单、体积小、可以精确进行工件对中和建立工件坐标系的电子寻边器的设计原理与应用特征.该装置能在数控铣床、加工中心等机床加工中精确、快速完成X、Y方向分中对刀,大大提高了工件坐标的设置精度与生产效益.     

工件定位误差对加工精度的计算

在编制工艺和设计机床夹具过程中,一般认为定位误差对加工精度的影响是等效的,往往只对定位误差进行分析计算,便对夹具定位方式能否保证加工精度的要求做出结论。但是,工件被加工面(要素)与基准面(要素)是对立统一的,它们既处在一个统一体中(工件上),又有区别,不论在形状、空间位置     

一种增大小型数控铣床加工范围工作平台的设计

设计了一种可增大小型数控铣床加工范围的旋转工艺定位平台,它是通过其底部的T形凸块与机床最外边一条的T形槽定位并固定在机床的工作台上,通过手动可旋转90.、180.、270.、360.,由于工作平台不是安装在机床工作台的中心位置,这样通过这种旋转可以不用装拆就加工较大的工件,且减少找正工件和对刀的大量辅助时间,提高工作效率,增大机床的加工范围.     

机床夹具设计方法

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置.夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用.文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验.     

准球工件车刀的开发

介绍在普通车床上加工准球工件车刀的设计与结构,并通过试车试验验证此刀具加工准球工件的可行性,从试验结果可以看出此刀具能够保证工件的精度要求.     

格来圈密封在双盘研磨机液压缸中的应用

双盘研磨机为万能型机床,主要用于研磨零件的平面和圆柱面,是一种高效率、高精度的加工机床,用以研磨轴承滚柱、轴承座圈、销轴、量规、密封环、阀体等零件。研磨工件精度:平行度2μm,平面度2μm,表面粗糙度Ra0·2μm。由于该机床研磨工件精度较高,所以对研磨盘部分的精度及稳定性要求较严。     

长工件在线切割机上的加工

我厂有线切割机床,其工作行程均在320mm以内。在模具制造过程中,有时会遇到一些较大的工件,超过了机床的工作行程,如图1所示。     

大尺寸工件量规的公差和设计

一、前言一九八二年颁布了光滑极限量规国家标准GB1957—81,这个标准包括的工件基本尺寸为500毫米以下者勺尺寸。而大尺寸工件光滑极限量规公差尚无统一的新标准。大尺寸工件在其使用要求、加工、测量、装配、维修以及生产方法等方面与中、小尺寸不同,通常是单件、小批生产,随着生产技术的不断发展,对大尺寸工件的互换性要求越来越高,越来越迫切,因此越来越需要采用量规检验。形位误差和测量误差在大尺     

从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障

在线切割加工的工件表面上,都有形形色色各异的花纹,我在实践中发现,一种花纹能相应地反应机床的一种状态。将这个规律,用以诊断机床故障取得了成功。 我们从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障     

偏心圆柱工件的一种自动夹紧装置

偏心爪式自动夹紧拨盘具有动作迅速、操作方便和结构简单的特点,较普通拨盘和鸡心夹有着明显的优越性。通常,这种夹紧装置被用于夹持同轴圆柱形工件。本文就其用于偏心圆柱工件的夹持及设计的方法作一介绍。 一、夹紧装置的结构与使用 如图1,两块偏心爪1与2分别通过转动销O_1、O_2紧固在机床主轴上,带轴向定位的伸缩顶针4插在机床主轴锥孔内。使用时,先将偏心爪扒开,装上工件3,顶紧顶针,同时偏心爪在弹簧的作用下卡住工件。开车后,偏心爪带动工件随主轴转动;进刀时,由于切削力的存在,依偏心夹紧原理,偏心抓将工件自动夹紧;停车后,用手反转一下工件,扒开偏心爪取下工件。